ICS 61.080 分类号：Y90 备案号：37995-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4377—2012 制鞋机械 按摩机 Footwear machinePounding machine 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T43772012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州大顺机械制造有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、东莞市博恒机电科 技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人：夏正义、罗兵、何伟新、何晓军。 QB/T4377-2012 制鞋机械 按摩机 1范围 本标准规定了按摩机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋生产中的前后按摩机和后距按摩机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT） GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 3产品分类 3.1结构型式 按摩机产品按功能可分为前后睡按摩机和后按摩机两种。按摩机由上压头装置、前后移动装置、 左右移动装置、按摩装置、转动装置及电气控制（前后按摩机包括束紧装置、后按摩机包括摆动装 置）等部分组成。 3.2型号规格 产品型号宜按照QB/T1525的有关规定进行编制，如下所示： AM 口 口口 X 设计顺序号：第一次设计不标A，第二次设计标B，以此类推 分种号：1一振动缸振动：2一电机振动 种号：Q一前后按摩机；H一后按摩机 类号：按摩机 制鞋机械代号 3.3基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数 振动装置 项目 气源压力 模板加热温度 推进压力 振动缸振动气压 电机振动功率 参数 室温～150℃ 0.5MPa~0.6MPa 0.15 MPa~0.3MPa ≤0.3 MPa 按设计规定 1 QB/T 4377-2012 4要求 4.1基本要求 4.1.1按摩机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件、电器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。 4.1.3焊接件、切削加工件应符合QB/T1588.1及QB/T1588.2的有关规定。 4.2装配质量 4.2.1所有加工件应经质量检验合格才能装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.2上压头装置与下转盘旋转中心无明显的偏心现象。 4.2.3空载状态下转动后距按摩机上压头装置，应能够自然顺畅复位。 4.2.4管路及各气动（液压）元件无漏气、漏液等现象。 4.2.5振动缸活塞与缸体的配合间隙为0,005mm~0.01mm。 4.3整机性能 4.3.1气动系统应符合GB/T7932.的规定。 4.3.2按摩时各动作应平稳流畅，按摩轮与鞋帮脚应连续充分接触，且按摩轮应与模板贴合。 4.3.3气缸或气液组合缸动作平稳，无爬行等现象。 4.3.4增压缸二次增压迅速，增压及按摩时鞋与模板间无滑动现象。 4.3.5按摩动作的执行由双手同时控制或配有其他安全保护措施。 4.3.6按摩轮左右移动行程的调整通过转动手轮改变移动缸左右移动的距离实现，调节应方便、可靠。 保护联结电路的连续性符合GB5226.1一2008"的要求，并按GB5226.1-2008中18.2进行检测。 4.3.7 4.3.8电气系统绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3进行检测不应小于1M2。 4.3.9电气系统的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s、1000V电压的耐压试验，并按 GB5226.1一2008中18.4的要求进行。 4.3.10整机运行平稳，正常运转时噪声声压级按GB/T16769方法测定不应大于：85dB（A）。 4.3.11 电器线路排列采用目测检验，应整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码。 4.3.12 电气控制指令动作按5.2.4检验应灵敏、可靠。 4.4主关件质量 4.4.1 前后移动导向轴及左右移动导向轴表面硬度为-60.HRC.（或713HV），表面粗糙度Ru不应大于 0.8 μm 4.4.2固定左右移动导向轴的左固定板（右固定板）两孔中心距误差按5.3.2检测不应大于0.04mm。 4.4.3固定左右移动导向轴的左固定板(右固定板)两孔与安装基准面的尺寸误差按5.3.3检测不应大于 0.02mm。 4.4.4固定前后移动导向轴的滑动板两孔中心距误差按5.3.4检测不应大于0.025mm。 4.4.5沿前后移动导向轴前后移动的移动板两孔中心距误差按5.3.5检测不应大于0.04mm。 4.4.6振动缸缸体表面硬度为60HRC（或713HV），表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。 4.4.7振动缸活塞表面硬度为60HRC（或713HV），表面粗糙度Ra不应大于0.4um。 4.5外观质量 4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤缺陷。 4.5.2外露件和外露结合面的边缘整齐，不应有明显错位。 4.5.3电镀件、发蓝（黑）件表面色调应一致，不应有瘫痕、锈蚀、起壳、脱层、褪色等现象。 4.5.4油漆件表面应涂覆均匀、涂层牢固，无气泡、留痕、剥落、流挂、漏底等缺陷。 2 QB/T4377-2012 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1如图1所示，将测量座吸在上压头装置外圆端面，旋转上压头装置，通过测量针目测上压头装 置与下转盘旋转中心的偏心情况。 上压头装置 测量座 测量针 下转盘 图1 5.1.2空载时转动后按摩机上压头装置，观察其复位情况。 5.1.3检查管路及各气动（液压）元件有无漏气、漏液情况。 5.1.4用内径百分表在振动缸体内孔隔90°方向上各测量1次，取平均值作为振动缸体内径尺寸，用 千分尺在活塞外径两端及中间各测量1次，取平均值作为活塞外径尺寸，两者的差值即为所测间隙。 5.2整机性能 5.2.1气动系统按GB/T-7932检测。 5.2.2模拟工作状态，按4.3.2、4.3.3、4.3.4检测。 5.2.3检测机器安全性。 5.2.4空载运行，按规定的操作程序，依次操作各按钮，用目测方法，观察相应机构工作情况， 5.3主关件质量 5.3.1表面硬度检验：·检查导向轴热处理质量报告单；表面粗糙度用标准比较样块或用表面粗糙仪检 验。 5.3.2） 将两只基准心轴分别插入左固定板（右固定板）两孔，用外径千分尺在左固定板（右固定板） 的孔端面处测量其中心距。 5.3.3将左固定板或右固定板安装基准面贴放于检验平板上，并将两只基准心轴分别插入左固定板（右 固定板）两孔，用深度千分尺在左固定板（右固定板）的孔端面处测量基准面与孔中心的距离。 5.3.4将两只基准心轴分别插入滑动板两孔，用外径千分尺在滑动板孔端面处测量其中心距。 5.3.5将两只基准心轴分别插入移动板两孔，用外径千分尺在移动板孔端面处测量其中心距。 5.3.6表面硬度检验：检查振动缸缸体热处理质量报告单；表面粗糙度用标准比较样块或表面粗糙仪 检验。 5.4外观质量 外观质量采用感官检验。 3 QB/T4377-2012 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.4、4.3.1～4.3.6、4.3.10~4.3.12、4.5。 每台产品均需厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时应进行型式检验： a）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： b）停产1年以上再投产时； c）新产品的试制定型鉴定； d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。 6.4复验与判断规则 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品铭牌 每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容： a）产品名称、型号、商标； b）制造商名称及厂址； c)j 产品主要技术参数； d）制造日期或出厂编号。 7.1.2操作标志 在机器调节左右移动距离的手轮位置，应有调节增大和减小的方向标志； 7.1.3安全标志 a）电源保护联结电路，应标有保护接地符号或字母PE： b）电器箱应有“当心触电”的警告标志； c）按摩轮位置应有“当心伤手”的警告标志； d）鞋模板应有“当心夹手”的警告标志； e）模板加热区域应有“当心高温表