QB ICS71.100.35 分类号：Y44 备案号：37977-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4359—2012 茶蜡蜡烛 Tealight candle 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T43592012 前 言 本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准是在参考了德国标准RAL-GZ041/1《蜡烛的一般质量和检验规范》以及美国实验材料协会 ASTMF2417《蜡烛燃烧测试的标准规范》的基础上编制而成。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：中山市中南烛业有限公司、宁波旷世智源工艺设计股份有限公司、国家轻工 业牙膏育蜡制品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：黄永健、金建新、孟玉。 QB/T4359-2012 茶蜡蜡烛 1范围 本标准规定了茶蜡蜡烛的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、保 质期。 本标准适用于茶蜡蜡烛产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6679固体化工产品采样通则 国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号 定量包装商品计量监督管理办法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 茶蜡蜡烛 tealightcandle 以石蜡和（或）植物蜡为主要材料，经加工装在不可燃的容器（如金属、玻璃或塑料）中，且溶解 后不能溢出，主要用于保温和照明的蜡烛。 要求 4.1性能指标 茶蜡蜡烛性能指标应符合表1规定。 表1性能指标 项目 指标 容器口径/cm 3.8~5.8 容器 材质均匀，无缺口、裂纹、毛刺、气泡 色泽 均匀一致，符合规定颜色 气味 符合规定香味，无异味 蜡芯偏心度/mm 1 蜡芯露出长度/mm 6~12 热稳定性 (35±1)℃，24h不变形、不变色、不出油 光稳定性 在紫外灯下照射，48h无明显变色 产品放置稳定性 产品放在10°的倾斜面上，观察在任意放置角度下应无倾倒现象 燃烧性能 火焰烙平稳、燃烧无声、无可视黑烟、燃烧过程无自熄 燃烧时间/h ≥ 产品标注的燃烧时间 燃烧余辉/s 10 火焰高度/mm 10~25 安全性 在蜡烛的燃烧过程中，容器不应着火，不应破裂 QB/T4359—2012 4.2净含量 净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号的规定。 5试验方法 5.1容器口径 取样品4支，用游标卡尺测量容器最大外径，取4支蜡烛中试验结果的最大值为最后测试结果 5.2容器 取样品4支，观察容器有无缺口、裂纹、毛刺、气泡等。 5.3色泽 取样品4支，自然光下目测。 5.4气味 取样品4支，鼻嗅。 5.5蜡芯偏心度 取样品4支，用游标卡尺测量蜡烛1/2处垂直断面的蜡芯与中心的距离，每支应符合标准要求。取 4支蜡烛中试验结果的最大值为最后测试结果。 5.6蜡芯露出长度 取样品4支，用游标卡尺测量，每支应符合标准要求，取4支蜡烛中试验结果的最大值为最后测试 结果。 5.7热稳定性 5.7.1主要仪器 恒温培养箱：精度土1℃。 5.7.2测试步骤 取样品4支，平放在（35土1）℃的恒温箱内，保持24h，取出恢复至室温，观察有无变形、变色、 出油现象。 5.8光稳定性 5.8.1主要仪器 a）光稳定性测定箱：密闭的带有散热装置的紫外灯箱； b）紫外灯：波长365nm，辐照度500μw/cm²~600μw/cm²。 5.8.2测试步骤 取样品4支，平放于光稳定性测定箱内，距紫外灯200mm的正下方处，保持48h，取出观察有无 变色现象。 5.9产品放置稳定性 取样品4支，逐支放在10°的斜面上，观察在任意放置角度下有无倾倒现象。 5.10燃烧性能 5.10.1 蜡烛燃烧性能试验应满足下列条件： 燃烧时间大于产品标注时间，在蜡烛完全融化时，要定时用热电偶测量熔池的温度，在离蜡芯 5mm~个mm处和至少离蜡烛表面2mm~4mm下测量温度，测量温度应低于/00℃； b)不 在蜡烛火焰自动熄灭后，剩余蜡最大量不应超过2g。 5.10.2 操作步骤 取样品4支，在室温15℃25℃，无强空气对流条件下，点燃蜡烛15min后观察其燃烧情况， 直至完全熄灭。 2 QB/T4359-2012 5.11燃烧时间 取4支蜡烛，/在室温15℃～25℃，无强空气对流条件下，用计时器测量蜡烛从点燃至燃烧完所用 的时间。 5.12燃烧余辉 取样品4支，在室温15℃～25℃，无强空气对流条件下／点燃30min，将蜡烛熄灭，测量蜡芯 熄灭至无烟的时间；重新点燃蜡烛，到距离蜡烛燃尽自灭前约30min，重复上述试验。取两次试验结 果的最大值为最后测试结果。 5.13火焰高度 取样品4支，在室温15℃～25℃，无强空气对流条件下，点燃30min和1h时，分别用钢板尺 测量火焰最低点到最高点的高度。取两次试验结果的最大值为最后测试结果。 5.14安全性 目测5.9的全过程，观察容器有无破裂。 5.15净含量 取样品1b支称重，与标注净含量比较 6检验规则 6.1检验的分类 6.1.1出厂检验 每批产品出口前需经厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂检验项目为色泽、气味、蜡芯露出长度、 燃烧性能。 6.1.2型式检验 型式检验项目为本标准的全部要求，正常生产时每年进行1次，有下列情况之一应进行型式检验： a)/ 原料、工艺有较大改变或配方调整可能影响产品质量时； (q 长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时； 国家行业管理部门、国家质量监督部门提出要求时。 6.1.3组批与抽样 同一批投料，同一批规格生产的产品为一批，从每批产品中随机抽取符合检验数量的样品，经工厂 检验部门检验合格后，附产品合格证方可出厂。抽样按GB/T6679规定进行。 6.2判定规则 如检验结果有一项指标不符本标准要求，可在同批产品中加倍取样，进行复检。不合格项目，以 复检结果为准。检验结果中有一 顿指标不符合本标准要求，判定为不合格。 标志、包装、运输、贮存、保质期 7 7.1标志 产品销售包装和运输包装上的标志应符合GB/T19T的规定。 7.1.1销售包装上应有如下标志： a) 产品名称、商标； 生产厂名、广址 b) c) 执行的产品标准号， d) 生产日期和保质期或限期使用日期和生产批号： e) 净含量； 3 QB/T4359-2012 燃烧时间； g） 相应警告标志； h) 特殊情况可按客户要求。 7.1.2 运输包装应有如下标志： a) 产品名称、商标； b) 生产厂名、厂址； c) 装箱数量、毛重、颜色； d) 生产日期和保质期或限期使用日期和生产批号； e) 包装箱规格； f) 向上、防雨、避光等标志； 特殊情况可按客户要求。 g) 7.2包装 在不损坏产品质量的情况下，产品包装形式和包装材料由供需双方自定；运输包装封箱打包应牢固， 每箱内应有合格标志。·： 7.3运输 运输时应避免剧烈振动、撞击和日晒雨淋，装卸时应轻装轻放。 7.4贮存 产品应贮存在低于35℃、通风干燥的仓库内，切忌靠近热源。堆放时不应直接接触地面和墙，堆 放高度不应超过2m。 7.5保质期 日期应标注在可视面上，并符合下述要求： a）标注保质期必须标注生产日期，按年、月顺序标注，不应颠倒； b）保质期限：燃烧性能保质期为1年；形状、香味、颜色保质期由企业自定。