ICS 83.140.10 分类号：Y28 备案号：36750-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4347-2012 汽车用聚氯乙烯薄膜和片材 Polyvinyl chloridefilm and sheet for automobiles 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4347—2012 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则编制。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。 本标准参与起草单位：浙江禾欣实业集团股份有限公司、江阴龙盛塑胶有限公司、昆山协孚人造皮 有限公司、佛山市高明威仕达塑料有限公司、科潘诺实验设备公司上海代表处。 本标准主要起草人：赵建明、陆勤中、成峰、丁菊芳、朱永良、张凤。 QB/T4347-2012 汽车用聚氯乙烯薄膜和片材 1范围 本标准规定了汽车用聚氯乙烯薄膜和片材(以下简称“薄膜和片材”)的分类、要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，经压延或涂覆转移等工艺方 法而制成用于汽车内饰件的非发泡薄膜和片材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250-2008 3评定变色用灰色样卡 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3830-2008 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB/T66722001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8948-2008 聚氯乙烯人造革 GB/T15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.1-2006 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T19941-2005 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942-2005 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 QB/T1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2028-1994 软聚氯乙烯装饰膜(片) QB/T2725-2005 皮革气味的测定 QB/T4043-2010 汽车用聚氯乙烯人造革 FZ/T60003-1991 非织造布单位面积质量的测定 SJ/T11363-2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3分类 产品按照主要用途分类，见表1。 1 QB/T43472012 表1分类 类别 主要用途 建议厚度范围/mm A 顶棚等用 <0.35 /B 遮阳板等用 0.35~0.5 c 地垫等用 >0.5 4要求 4.1规格 厚度、宽度、长度和面密度的极限偏差 4.1.1 应符合表2要求。 表2厚度、宽度、长度和面密度的极限偏差 宽度极限偏差/mm 长度极限偏差/mm 面密度极限偏差/(g/m) 类别 厚度极限偏差/mm ±30 A ‘±0.02 ± 60 B :±0.05 +30 +100 +0.10 +120 0 0 c - 60 0.05 4.1.2每卷总长度 应符合表3要求。 表3每卷总长度 单位为米 类别 每卷总长度 A ≥100 B ≥50 c ≥30 4.2外观 应符合表4要求。 表4外观 项目 要求 序号 花纹 纹理清晰，深浅--致(见注1) i AE,≤0.8 2 颜色差异/CIELAB 光泽/GU (Go-1.0)≤G≤(Go+1.0)(见注2) 3 段长L/m 最多允许外观缺陷数量/个 ./5 30≤L<40 外观缺陷(如表面色斑、发花、亮 40≤L<50 5 斑、亮线、折皱、异物附着、凹陷、 09>T>0S 6 凸起、破损、结露、喷霜等） -0>T09 7 70≤L<80 8 QB/T43472012 表4（续） 序号 项目 要求 外观缺陷（如表面色斑、发花、亮 06>T>08 9 斑、亮线、折皱、异物附着、凹陷、 001>7>06 10 凸起、破损、结露、喷霜等) 100≤L 见注3 5 翘曲度/mm ≤10 卷端面错位/mm ≤20 6 注1：供需双方可协商确定限度样本。 注2：G和Go的定义参照QB/T40432010中6.4.3的规定、 注3：外观缺陷数量在长度超过100m时每增加10m，允许再增加1个外观缺陷，不足10m部分按照10m确定。 4.3 物理力学性能 应符合表5规定。 表5 物理力学性能 要求 序号 项目 试验方法 A B c 纵 ≥12 ≥12.5 ≥13 拉伸强度/MPa 5.5 1 横 ≥12 ≥12.5 ≥13 纵 ≥200 ≥200 ≥200 2 断裂伸长率/% 5.5 横 ≥200 ≥200 ≥200 直角撕裂强度 一级 ≥30 ≥40 3 5.6 横 ≥30 ≥40 /(kN/m) - 4 耐磨耗/级 ≥4 5.7 5 /抗粘着性 表面无异常 5.8 干摩擦 ≥4 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥4 5.9 6 汗液摩擦 ≥4 7 耐硫化/级 >5 5.10 8 阻燃性/(mm/min) ≤100 5.11 9 耐寒性 表面无破裂 5.12 10 耐光性/级 ≥4 5.13 11 耐热老化性 表面无异常 5.14 12 挥发减量/% ≤5.0 5.15 13 耐水抽出/% ≤1.0 5.16 14 加热尺寸变化率/% ±5 5.17 15 浸水尺寸变化率/% ±3 5.18 16 成雾性/% 5.19 17 气味/级 ≤3 5.20 18 耐化学介质性 表面无异常 5.21 3 QB/T43472012 生态性能 4.4 表6 生态性能 单位毫克每千克 序号 项目 要求 试验方法 1 残留氮乙烯单体 ≤5 5.22.1 2 禁用偶氮染料 5.22.2 3 游离水解的甲醛 5.22.3 4 铅 000 1≥ 5.22.4 5 汞 ≤1000 5.22.5 6 锅 ≤100 5.22.6 7 六价铬 ≤1000 5.22.7 8 多溴联苯(PBB) ≤1000 5.22.8 9 多溴二苯醚(PBDE) 000 [≥ 5.22.9 试验方法 5.1 试样的裁取 按照GB/T8948一2008中5.1的规定进行试样的裁取。同一项试验需要多组试样进行试验时，试样原 则上应该沿横向均匀裁取。试样的裁取尺寸和数量见表7。 表7试样的裁取尺寸和数量 序号 试验项目名称 试样尺寸 数量/片 面密度 100mm×100mm 纵 5 2 拉伸强度/断裂伸长率 见5.5 横 5 纵 3 3 直角撕裂强度 见5.6 横 3 4 耐磨耗 Φ110mm（中间孔Φ7mm) 1 5 抗粘若性 60mm×60mm 2 6 表面颜色牢度 250mm×60mm 3 7 耐硫化 90mm×60mm 1 纵 356mm×100mm 5 8 阻燃性 横 356mm×100mm 5 9 耐寒性 200mm×200mm 3 10 耐光性(复合品) 70mm×50mm 3 11 耐热老化性 60mm×100mm 1 12 挥发减量 100mm×100mm 3 13 耐水抽出 100mm×50mm 3 14 加热尺寸变化率 120mm×120mm 3 15 没水尺寸变化率 120 mm×120mm 3 16 成雾性 p70 mm 3 17 气味 125mm×100mm 2 81 耐化学介质性 250mm×60mm 15 注：i 试样尺寸中相乘关系均表示长×宽。 4 QB/T4347—2012 5.2试样状态调节和试验的标准环境 按照GB/T2918一1998规定的温度（23±1）℃、相对湿度（50土5）%的标准环境和正常偏差范 围进行，试样状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 按照GB/T6672一2001的规定进行，取剔除两边各50mm的宽度方向上均匀分布的5点进行测量。 5.3.2宽度 按照GB/T6673一2001的规定进行。结果取最大值和最小值，精确至1mm。 5.3.3长度 按照GB/T6673一2001的规定进行。 5.3.4面密度 按照FZ/T60003-1991的规定进行。 5.4外观 在自然光下目测，色差按GB/T250一2008的规定进行。 5.4.1花纹 按照QB/T4043-2010中6.4.1的规定进行。 5.4.2颜色差异 按照QB/T4043-2010中6.4.2的规定进行。 5.4.3光泽 按照QB/T40432010中6.4.3的规定进行。 5.4.4外观缺陷 按照QB/T4043一2010中6.4.4的规定进行。 5.4.5翘曲度 按照QB/T2028一1994中4.4的规定进行。取测量的最大值，精确到1mm。 5.4.6卷端面错位 按照GB/T3830一2008中5.4的规定进行。取测量的最大值，精确到1mm。 5.5物理力学性能 5.5.1