ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：36694-2012 中华人民共和国轻工行业标 QB/T4293--2012 缝纫机 产品检验规则 Sewing machine Testing regulations of product 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4293 3—2012 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、国家缝纫机质量监督检 验中心、上工申贝(集团)股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、中 屹机械工业有限公司。 本标准主要起草人：吴基宏、徐蔚曾、张健、周玉竺、齐军畅、白瑞芳、陈敦昆。 QB/T4293-2012 缝纫机产品检验规则 1范围 本标准规定了缝纫机产品标准中检验规则的质量特性的不合格分类、检验分类、抽样方案和样本大 小、合格质量水平和不接受质量水平等。 本标准适用于缝纫机产品标准中检验规则的编制，企业标准可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3术语和定义 GB/T2828.1一2003界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 检验inspection 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并 且与规定要求进行比较的活动。 [GB/T2828.1—2003，定义3.1.1] 3. 2 不合格品nonconformingitem 具有一个或一个以上不合格的产品。 注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如： -A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 -B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。 [GB/T2828.12003，定义3.1.7] 3. 3 批量lotsize 批中产品的数量。 [GB/T2828.1-2003，定义3.1.14] 3.4 样本sample 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 [GB/T2828.1—2003，定义3.1.15] 3.5 样本量samplesize 样本中产品的数量。 QB/T4293-2012 ［GB/T2828.1-2003，定义3.1.16］ 3. 6 抽样方案samplingplan 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数 及联合样本的接收数和拒收数的组合。 注2：抽样方案不包括如何抽出样本的规则。 注3：对于GB/T2828的本部分，在术语抽样方案（见3.1.17）、抽样计划（见3.1.18）和抽样系统（见3.1.19）间 应作区别。 [GB/T2828.1—2003，定义3.1.17] 3.7 正常检验normalinspection 当过程平均（见3.1.25）优于接收质量限（见3.1.26）时抽样方案（见3.1.17）的一种使用法。此时 抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 注：当没有理由怀疑过程平均（见3.1.25）.不同于某一可接收水平时，进行正常检验。 [GB/T2828.1—2003，定义3.1.20] 3. 8 接收质量限（AQL)acceptancequalitylimit 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 注1：仅当抽样计划具有如在GB/T2828的本部分中使用的转移规则和暂停规则时使用此术语。 注2：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质 量限就是所希望的质量水平。GB/T2828的本部分中的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供 方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使 接收准则变化得更加昔刻的风险。一但进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂 停抽样检验。 [GB/T2828.1-2003，定义3.1.28] 3. 9 不合格质量水平（RQL)poorqualitylevel 在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。 [GB/T2829-2002，定义3.1.18] 4检验规则 4.1质量特性的不合格分类 产品的质量特性不合格按其重要度可分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类或分为B类不合 格、C类不合格二类，其中A、B、C的重要度确定按下列要求划分： -A类：认为最被关注的一种类型的不合格，如：.普通缝纫、漏油、耐电压强度、泄漏电流等； B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，如：涂装件表面、连续缝纫、层缝缝纫、 高低速缝纫、噪声声压级、润滑、配合尺寸、电磁兼容性等； C类：认为关注程度比B类稍低的一种类型的不合格，如：潜移率、振动位移、启动转矩、机 构间隙、附件与备件、粗糙度、圆度等。 注：在一般情况下A、B、C的项目数应为：A项目数小于B项目数小于C项目数。 2 QB/T4293—2012 4.2检验分类 4.2.1出厂检验 出厂检验是向用户证明产品符合标准或者合同的交收试验，试验项目一般为安全、主要性能、功能 和外观等。 4.2.2型式检验 型式检验是证明产品符合设计要求的符合性检验，试验项目应包括标准规定的全部要求。 4.3检验水平 整机出厂检验：按GB/T2828.1一2003中规定的特殊检验水平S-2。 零部件出厂检验：按GB/T2828.1一2003中规定的一般检验水平I。 4.4判别水平 型式检验：按GB/T2829一2002中规定的判别水平II。 4.5抽样方案和样本大小 4.5.1抽样方案 抽样方案一般选取一次抽样方案。 4.5.2样本大小 整机、零部件出厂检验的样本大小应按GB/T2828.1一2003中表1规定的样本量字码，查找对应批量 确定样本量字码，然后按样本量字码在表2-A中查找样本大小。 整机型式检验的样本量应不少于2件；零部件型式检验的样本量应不少于5件；大型多头绣花机或大 型裁剪机等的样本量为1～2件。 4.6接收质量限和不合格质量水平 4.6.1出厂检验接收质量限（AQL） AQL推荐值为： -A类项目的AQL值应不大于4.0； -B类项日的AQL值按照项次合格率95%计算； C类项目的AQL值按照项次合格率90%计算。 先按照公式（1）计算出“Ac合格判定数”，再根据GB/T2828.1一2003中表2-A查找对应的样本数 和Ac来确定AQL值。Ac按公式（1）计算： Ac≤n×nz×（1-合格率） (1) 式中： Ac 合格判定数； 单位样本检验项数； nt 样本数： （1-合格率）可接受的不合格百分比。 4.6.2型式检验不合格质量水平（RQL） RQL推荐值为： -A类项目的RQL值应不大于50； -B类项目的RQL值为（按照项次合格率95%计算）； C类项目的RQL值为（按照项次合格率90%计算） 然后按GB/T2829一2002中的表3判别水平I查找对应的样本数和Ac来确定RQL值。Ac计算公式按 公式（1）计算。 5检验规则编写格式 产品标准中的检验规则编写格式见附录A。 3 QB/T4293-2012 附录A （资料性附录） 检验规则编写格式 A.1出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格并附合格证，压脚下应附有该产品缝样。 A.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 A.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 A.2.2型式检验 有下列情况之一，应进行型式检验： -新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产后根据产品的特性可分为3个月、6个月、1年应周期性进行一次检验： -产品长期停产后，恢复生产时； -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； -国家、地方质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 A.3不合格分类与检验分类 不合格分类与检验分类见表A.1。 表A.1不合格分类与检验分类（示例） 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 B c 出厂 型式 A 涂装件表面 4.1.1 1 2 机头表面 4.1.2 5.1 外观质量 外露件表面 4.1.3 4 电镀件表面 4.1.4 5 发黑件表面 4.1.5 6 机构调节 4.2.1 5.2.1 1 松线作用 4.2.2 5.2.2 机器性能 8 最大线迹长度 4.2.3 5.2.3 9 压脚提升高度 4.2.4 5.2.4 10 Xxx Xxx x'x 'x X. X. X 11 xxx XXX X. X. X X. X. X 4 QB/T4293-2012 A.4出厂检验规则 A.4.1样本的抽取 样本应从提交检验批中随机抽取。 A.4.2抽样方案及严格度 正常检验一次抽样方案见表A.2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章规定执行。 表A.2次抽样方案 检验水平 S-2 抽样方案