0B ICS 81.060.01 分类号：Y24 备案号：34972-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4254—2011 陶瓷酒瓶 Ceramic winebottle 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4254—2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：宜兴市金鱼陶瓷有限公司、重庆锦晖陶瓷有限公司、潮州市兴业陶瓷有限公司、 江苏省宜兴彩陶工艺厂、中国轻工业陶瓷研究所、山东省安华瓷业有限公司、潮州市庆发陶瓷有限公司、 中国陶瓷工业协会。 本标准主要起草人：葛猪中、陈坤怀、葛伯初、张民、郭森镇、黄慧超、王志安、蔡金元。 QB/T4254—2011 陶瓷酒瓶 1范围 本标准规定了陶瓷酒瓶的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、 贮存。 本标准适用于酿酒行业盛装食用不含气酒类的陶瓷酒瓶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1:1999，IDT） GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3299 日用陶瓷器吸水率测定方法（GB/T3299-2011，ASTMC373:1988，NEQ） GB/T3301 日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/T3302 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T 3534 日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法（GB/T3534-2002，ISO6486-1:1999，NEQ） GB/T5000 日用陶瓷名词术语（GB/T5000一1985，ASTMC242:1984，NEQ） GB14147 陶瓷包装容器铅、溶出量允许极限 3术语 GB/T3303和GB/T5000中确立的术语和定义适用于本文件。 4产品分类 按产品的容量可分为小型、中型、大型、特型四个类别，见表1。 表1 单位为毫升 类别 容量规格（V) 容积（V2) 小型 V2=V+50 <500 中型 666~10S Vz=V+100 大型 1000~2500 Vz=Vi+150 特型 >2500以上 V2=Vi+200 注：特殊规格和其他要求可按供需双方协议确定。 5技术要求 5.1铅、镉溶出量允许极限 QB/T4254-2011 内壁与酒接触面的铅、镉溶出量按GB14147执行。 5.2吸水率 吸水率应小于1.0%。 5.3容积及尺寸的允许误差 容积及尺寸的允许误差应符合表2的规定。 表 2 指 标 项 目 小型 中型 大型 特型 +30 +50 +80 +150 容积/mL -20 -30 -50 100 口径内径/mm ±0.4 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 允许误差 高度/mm ± 1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 幅径/mm ± 1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 5.4裂穿和渗漏 不允许有裂穿和渗漏现象。 5.5压力试验 按6.5.2规定的试验方法，无爆裂现象。 5.6外观质量 5.6.1按表3规定的缺陷范围进行评定。 5.6.2每件产品不得超过4种缺陷。 5.6.3凡直径小于0.3mm、长度小于0.5mm的缺陷，面积不超过1mm²的微小缺陷，颜色清淡的小缺 陷以及其他不明显缺陷，可以不作缺陷计算。 5.6.4除已明确规定外，按表3所列缺陷进行检验 5.6.5 表3中未规定的缺陷按相似缺陷处理。 表 3 序号 缺陷名称 测量单位 产品规格 缺陷允许范围 小型 不大于1.0限3个 中型 不大于1.0限3个 斑点 直径/mm 大型 不大于1.5限4个 特型 不大于1.5限5个 小型 不大于1.0限2个 中型 不火于1.0限3个 2 熔洞、石背脏 直径/mm 大型 不大于1.5限4个 特型 不大于1.5限5个 3 裂纹 长度/mm 各型 不允许 4 变形 全部 各型 不明显 5 落渣 直径/mm 小中型 不大于0.5限2个 大特型 不大于1.0限2个 2 QB/T4254-2011 表 3 产品规格 序号 缺陷名称 测景单位 缺陷允许范围 小型 不大于2.0限3个 中型 不大于2.0限3个 一直径/mm 泥渣、疙瘩 6 大型 不大于2.5限4个 特型 不大于2.5限5个 小型 不大于2.0限2个 中型 不大于2.5限3个 坏泡 直径/mm 大型 不大于3.0限4个 特型 不大于3.5限5个 小型 不大于0.5限5个 中型 不大于0.5限6个 毛孔 直径/mm 8 大型 不大于0.5限7个 特型 不大于0.5限9个 小型 不超过8， 其中口沿不允许 中型 不超过10，其中口沿不允许 缺泥 面积/mm² 9 大型 不超过12，其中口沿不允许 特型 不超过14，其中口沿不允许 外沿不允许，内沿不超过底径的20%， 长度/mm， 10 底沿粘渣 各型 宽度不超过1.5mm，但必须摩钝 粘疤 长度/mm 11 各型 长度不大于周长的1/10，深不超过0.5 12 画线缺陷 长度/mm 各型 断缺不大于3限2处 图案、薄膜迹、商标、字迹残缺、断裂、 13 画面缺陷 各型 歪斜不明显 14 烤花粘釉 面积/mm² 各型 不允许 缺釉 各型 外釉不允许，里釉不严重 15 厚薄釉 各型 不明显 16 各型 不明显 17 釉缕、波浪纹 18 合缝迹 各型 不明显 釉面擦伤 各型 不明显 19 20 釉面色差 各型 不明显 烟熙、阴黄 各型 不明显 21 色脏 各型 不明起 22 彩色不正 各型 不明显 23 24 蓝金 各型 不严重 25 各型 不明显 桔釉 酒瓶口沿落渣不允许，其他部位落渣应除去尖锋。 3 QB/T4254-2011 6试验方法 6.1铅、镐溶出量 铅、镉溶出量的测定按GB/T3534执行。 6.2吸水率 吸水率的测定按GB/T3299执行。 6.3容积及尺寸的允许误差 6.3.1容积、口径内径、高度 产品的容积、口径内径、高度的误差按GB/T3301执行。 6.3.2幅径 以肚幅最大周长除以圆周率元计。 6.4裂穿和渗漏 先用目测和敲击方法检测是否有裂穿现象，若无裂穿现象，将试样注满水后，放置试验台上静置 24h，观察制品外部有无水印或水珠。 6.5压力试验 6.5.1仪器、设备 空气压缩机，排气压力不小于0.5MPa，精度士0.05MPa。 6.5.2试验步骤 6.5.2.1将样品与空气压缩机排气口连接。 6.5.2.2关闭排气口，开启空气压缩机直至排气压力达到0.5MPa。 6.5.2.3开启排气口，检查样品与空气压缩机连接处是否漏气，若漏气，关闭排气口，重新连接。 6.5.2.4将样品内气压保持在0.5MPa，保持5min。 6.5.2.5关闭排气口，缓慢将样品与空气压缩机连接处拆开，取出样品。 6.6外观质量 产品的外观质量按表3所列缺陷进行检验，进行检验时所处环境的光照度不低于3001x，目测产品 间距离在50cm左右。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分为交收检验和型式检验。 7.2交收检验 7.2.1每件产品应经制造厂检验部门全数检验并经交收检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品 质量合格的文件。 7.2.2交收检验项目为本标准5.4、5.6规定的内容。 7.2.3交收检验按GB/T2828.1一2003的各项规定执行。各检验项目的不合格分类、接收质量限、检 验水平及抽样方案见表4，一次正常检查抽样的合格判定数见表5。 表 4 检验项目 不合格分类 接收质量限（AQL） 检验水平(IL) 抽样方案 5.4 A 一次抽样（从正常检查 特殊检验水平S-3 4.0 一次抽样开始，按转移 5.6 B 一般检验水平I 规则进行) 7.2.4按表4的规定从交货批中直接随机抽取产品样本量。 7.2.5交收检验项目中，如有一项不合格，则判定为不合格。该批产品由交货方返工后方可再一次提 4 QB/T4254-2011 交检验。 表 5 一般检验水平ⅡI 特殊检验水平S-3 批量范围 AQL=2.5 AQL=4.0 AQL=4.0 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 1~25 0 3 1 3 0 5 1 0 26~50 5 0 1 13 2 3 0 51~90 20 1 2 13 1 2 3 0 1 91~150 20 1 2 20 2 3 5 1 0 151~280 32 2 3 32 3 4 13 1 2 281~500 50 3 4 50 5 6 13 I 2 501~1200 80 5 6 80 7 8 13 2 1201~3200 125 7 8 125 10 11 13 1 2 3201~10000 200 10 11 200 14 15 20 2 3 315 14 15 315 21 22 20 2 10001~35000 3 21 22 315 21 22 32 35001~150000 500 4 3 500 21 22 315 21 22 32 150001~500000 4 ≥500001 500 21 22 315 21 22 50 5 6 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容，其中吸水率，铅、镉溶出量，