ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号：32262-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4195-2011 运动鞋用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for sports shoes 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4195-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：晋江天守服装织造有限公司、福建兰峰制革有限公司、安徽安利合成革股份有限 公司、福建大帝实业有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、昆 山协孚人造皮有限公司、泉州万华世旺超纤有限公司。 本标准主要起草人：黄振添、施建平、赖友河、周文赞 QB/T4195-2011 运动鞋用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了运动鞋用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于以布基、聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法、干法加工而制成的运动鞋用聚氨酯合成 革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GBT251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 GB/T39202008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 QB/T1646-2007 聚氨酯合成革 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T2710-2005 皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 QB/T2726-2005 皮革！ 物理和机械试验耐磨性能的测定 HG/T3689--2001 鞋类耐黄变试验方法B法 3分类 产品按用途共分二类，见表1。 表1产品分类 类别 用途 I-1 普通鞋面用 I I-2 高剥离鞋面用 I-3 高剥离耐水解鞋面用 II 鞋舌、反口领用 4要求 4.1产品厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表2规定。 1 QB/T4195—2011 表2产品厚度及极限偏差和产品宽度及极限偏差 单位为毫米 厚度及极限偏差 宽度及极限偏差 厚度 极限偏差 宽度 极限偏差 ≥1.0 ±0.1 1370 不允许负偏差 <1.0 ±0.05 4. 2 每卷段数和最小段长 应符合表3规定。 表3每卷段数和最小段长 每卷长度/m 每卷段数/段 段长/m - <30 ≤3 30~50 ≤4 ≥2 >50 ≤5 注：每多一段总长度应增加0.1m。 4.3长度偏差 长度不允许负偏差。 4.4外观 外观应符合表4的规定。 表4外观要求 序号 项目 要求 1 花纹 清晰，饱满 2 批内色差 >4级 3 脱层、气泡 不允许 4 明显的连续性点 不允许 每段长度超过5cm以上不允许，5cm以下缺陷应不多于三处， 5 破洞、赃污、浮斑、杂质等分散性疵点 间隔≥1m，整卷不得超过5处 4.5 物理力学性能 I类、I类产品物理力学性能应分别符合表5、表6的规定。 表5类产品物理力学性能 指标 序号 项目 I-1 类 I-2 类 I-3 类 纵向/经向 ≥250 1 拉伸负荷/N ≥300 横向/纬向 ≥200 纵向/经向 ≥35 2 断裂仲长率/% 横向/纬向 ≥40 N QB/T4195-2011 表5（续） 指标 序号 项目 1-1 类 1-2 类 I-3 类 纵向/经向 ≥30 ≥40 撕裂负荷/N 3 横向/纬向 ≥90 纵向/经向 4 剥离负荷/N ≥80 横向/纬向 ≥1.6 5 顶破强度/MPa 23℃，20万次 无裂口 耐折牢度 6 无裂口 -15℃，6万次 干摩擦 ≥4 耐摩擦色牢度/级 7 湿摩擦 ≥3~4 ≥4 耐黄变性/级 ≥3 8 涂层未磨穿 9 耐磨耗性 ≤3~4 10 耐皱褶性/级 透水气性/(mg/cm²h) ≥1.0 11 柔软度/mm 2.0~4.0 ≥4 13 耐热黏若性/级 纵向/经向 耐水解性-水解后剥 ≥70 14 离强度/（N/3cm） 横向/纬向 注1.耐黄变性只考核白色产品，浅色产品由供需双方协商决定。 注2.绒面产品耐磨擦色牢度由供需双方协商决定。 注3.镜面产品耐黄变由供需双方协商决定。 表6IⅡI类产品物理力学性能 标 序号 项 目 鞋舌用 反口领用 ≤i3.0 纵向/经向 定负荷伸长率/% 1 /≥60 横向/纬向 ≥30 纵向/经向 2 撕裂负核/N 横向/纬向 ≥30 ≥1.4 3 项破强度/MPa -15℃，4万次 无裂纹 4 耐折牢度 耐水解性-水解后表面状态 表面无龟裂不脱层 QB/T4195—2011 表6(续) 标 序号 项 目 鞋舌用 反口领用 9 耐磨耗性 涂层未磨穿 7 柔软度/mm 5.0~6.5 干摩擦 ≥3~4 8 耐摩擦色牢度/级 湿摩擦 ≥3~4 非镜面产品 ≥3~4 9 耐黄变/级 镜面产品 ≥3 注：耐黄变性只考核白色产品，浅色产品部由供需双方协商决定。 5 试验方法 5.1 试样的裁取 从产品上沿纵向裁取1m作为物理力学性能的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试 样尺寸及数量见表7。 表7试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸（长×宽）/（mmxmm） 数量/片 纵向/经向 200×30 3 1 拉仲负荷及断裂伸长率 横向/纬向 200×30 3 纵向/经向 110×25 3 2 定负荷伸长率 横向 110×25 3 纵向 150×30 3 3 撕裂负荷 横向 150×30 3 纵向/经向 150×30 3 4 剥离负荷 横向/纬向 150×30 3 顶破强度 100×100 3 纵向/经向 70×45 2 6 耐折牢度 横向/纬向 70×45 2 纵向/经向 140×50 2 7 耐摩擦色牢度 横向/纬向 140×50 2 耐黄变性 8 62×12 3 6 耐磨耗性 外径108mm内径Φ12mm 2 纵向 70×65 2 10 耐皱褶性 横向 70×65 2 4 QB/T41952011 表7（续） 序号 试样名称 试样尺寸（长×宽）／（mm×mm） 数量/片 11 透水气性 57mm 2 12 柔软度 100×100 2 13 耐热黏着性 60×60 3 14 耐水解性 100×30 3 5.2试样状态调节和试验的环境 按照GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏 差范围进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 按GB/T8949-2008中5.3的规定进行试验。 5.3.2宽度 按GB/T8949一2008中5.4的规定进行试验。 5.3.3长度 按GB/T8949-2008中5.5的规定进行试验。 5.4外观（外观质量、花纹和颜色） 在自然光下或乳白色荧光灯下进行目测，其中色差按GB/T250一2008的规定执行。 5.5拉伸负荷及断裂伸长率 拉伸负荷及断裂伸长率按GB/T8949一2008中5.7的规定进行试验。 5.6定负荷伸长率 定负荷伸长率按QB/T2710一2005中6.3的规定进行试验，规定负荷为20N；取三个试样结果的算 术平均值。 5.7撕裂负荷 撕裂负荷按GB/T8949-2008中5.8的规定进行试验。 5.8剥离负荷 剥离负荷按GB/T8949-2008中5.9规定进行试验。 5.9顶破强度 按GB/T89492008中的5.15规定进行试验。 5.10耐折牢度 按QB/T1646一2007的规定进行试验。分别将两组试样在（23土2）℃折叠20万次和（-15±1）℃ 折叠6万次，然后观察受折部位表、里两部分的变化情况。 5.11耐摩擦色牢度 耐摩擦色牢度干摩擦、湿摩擦按GB/T3920一2008规定进行试验。按GB/T251-2008判定色差等 级。 5.12耐黄变性 按HG/T3689一2001中方法B的规定进行试验，照射试验时间为3h。按GB/T250一2008判定等级。 5.13耐磨耗性 5.13.1I类产品耐磨耗性 按QB/T2726一2005的规定进行试验，其中荷重为1kg、选择H-22磨轮、转数400转，试验后观 察产品表面涂层是否磨穿而露出布基。 5