ICS 71.100 QB 分类号：Y43 备案号：32259-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4192-2011 牙膏用全塑复合软管 Plastic barrier laminate tubefor toothpaste 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4192-2011 前 言 本标准是为了更好地适应牙膏工业的发展而制定。 本标准对检验过程中不易操作的技术指标，进行了细化，并对牙膏用全塑复合软管的重轻缺陷进行 划分，并详细制定了全塑复合软管的验收标准。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：上海三樱包装材料有限公司、爱索尔（广州）包装有限公司合肥分公司。 本标准主要起草人：李燕锋、金岚岚、陈晓岚、魏雨、王鸣、刘杰、邓戈、王隆伟。 QB/T4192-2011 牙膏用全塑复合软管 1范围 本标准规定了全塑复合软管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、保质期。 本标准适用于牙营包装用的全塑复合软管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样检验计划 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.119复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法 GB96832 复合食品包装袋卫生标准 GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 YBB0025一2005聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管 QB/T2901牙膏用铝塑复合软管 3定义 下列定义适用于本文件。 3. 1 牙膏用全塑复合软管 由高阻隔性能聚合的全塑复合材料与聚乙烯复合制成的软管。 4要求 4.1尺寸 成品管长、管身外径、厚度根据客户要求而定。允许误差范围如表1所示。 表1尺寸偏差 成品管长/mm 厚度/μm 管身外径/mm D±0.20 L±2.0 Tx (1±10%) 4.2外观 4.2.1不允许有歪管肩，管肩缺料、磨损、拉毛和明显皱纹。管口不应有缺料、余料、糊料等现象。 4.2.2印刷图文正确、清晰、颜色鲜艳、套印准确，无明显偏差（具体偏差度，由供需双方协商解决）， 无明显印刷缺陷、不充许图案倒置。 4.2.3管身光洁平整、无明显弯曲（具体偏差度，由供需双方协商解决）、无塑料破损现象。 1 QB/T4192-2011 4.2.4管内外洁净，不得有明显刮伤、碰伤、加工残屑及其他异物。 4.2.5表印油附着性：3M胶带测试后，检测胶带黏贴的区域油墨脱落每平方厘米面积不大于10% 4.2.6帽盖洁予、无污染、无缺陷。不应有帽盖松动、歪帕、滑牙和脱帽现象。 4.3边缝搭接宽度 边缝搭拨宽度应控制在1.0mm~4.0mm之间， 4.4爆破强度 管径Φ≥35mm：将供测试软管充入0.15MPa的空气，保持30s不破裂； 管径Φ<35mm：将供测试软管充入0.20MPa的空气，保持30s不破裂。 4.5剥离强度 外层粘合层/阻隔层：≥3N/15mm，如果刺离不开，判定合格； 阻隔层/内层粘合层：≥5N/15mm，如果剥离不开，判定合格。 注：剃离强度作为型式检验。 4.6封口膜热封状况 封Ⅱ无剃离，封口膜一次剥离后管口粘有块状余料宽度不大于2.0mm。 4.7密封性 4.7.1管帽与管肩密封性 应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。或通过水泄测试。 4.7.2封口膜与管肩密封性 应无泡产生或有个/气泡5s内不上浮。或通过水泄测试。 4.8压缩比 压缩比应控制在5%~40%。 4.9管肩剥离强度 管肩剥离强度不小于15N/15mm。 注：管肩刺离强度只作为型式检验。 4.10溶剂残留量 溶剂残留量总量不大于5.0mg/m²，其中苯炎溶剂不得检出。 注：济剂残留量应符合GB/T10004的规定：济剂或前具作为式检验。 4.11帽盖首次扭矩 帽盖首次扭矩不小于-10N.cm。 4.12椭圆度 椭圆度不大于17%。 4.13微生物限度 微生物限度指标应符合表2的规定。 表2微生物指标 项 目 指标 菌落总数/（CFU/支） ≤ 100 霉菌与醇酵母菌总数/（CFU/支） ≤ 100 铜绿假单胞菌 不得检出 金黄色葡萄球菌 不得检出 注：微生物检验只作为型式检验。参照YBB0025一2005的规定。 2 QB/T4192-2011 4.14卫生性能 应符合GB/T10004的规定。 5试验方法 5.1尺寸试验方法 管长用精度为0.2mm的PET软尺测量，如图1所示。管直径用加1误差为0.01mm（通规的内径） 的通规测量，如图2所示。厚度用精度为0.001mm的千分尺/测厚仪测量。 图1 成品管长 图2通规 5.2外观检查方法 5.2.1管肩：30cm目测。 5.2.2印刷图文：30cm目测。 5.2.3管身：30cm目测。 5.2.4管内外洁净度：30cm目测。 5.2.5测试样品（非接头部分的样品）在室温中放置10min以上再进行测试。表印油墨附着性测试是 将透明胶带（美国3M的Scotchr600）粘于印刷表面，粘贴时注意避免空气进入胶带下面，保持30s， 以与印刷表面成90°角方向均匀快速一次性撕下，观察油墨脱落面积与胶带黏贴的区域面积每平方厘米 比值是否小于等于10%。 5.2.6帽盖：30cm目测。 5.3边缝搭接宽度试验方法 如图3所示，用精度为0.1mm的10×刻度放大镜测量截面两层片材重叠之宽度。 5.4爆破强度试验方法 ，将空气压力调整到 如图4所示，将供测试软管的尾部折叠后于夹具处夹紧，控制空气从管1加入， 相应的限值进行检测，持续30s，观察软管是否破裂。 5.5剥离强度试验方法 如图5所示，裁出宽度为15mm，长度为150mm的样条。沿复合片材的纵向取左、中、右三条。 沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤，夹在拉力机的夹具上， 采用90°角，以100mm/min的速度进行检测，并记录稳定数据。 3