ICS 97.060 QB 分类号：Y89 备案号：30237-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4073-2010 烫衣板 Ironing board 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 40732010 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：广州新新日用制品有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、广州市番 禺区好友实业有限公司、广州市宝和天日用品有限公司。 本标准主要起草人：李传和、温畅芬、梁以峰、潘景添、王昕瑶。 本标准首次发布。 QB/T 4073-2010 烫衣板 1范围 本标准规定了用于烫衣板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以金属、木材、塑料为原材料制作的烫衣板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2912.1一2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB6675一2003国家玩具安全技术规范 GB/T17592一2006纺织品禁用偶氮染料的测定 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 阻燃性flame-resistantperformance 一种材料或产品在规定的测试条件下阻止燃烧的能力。 4产品分类 按材料分为塑料烫衣板、金属烫衣板、木制烫衣板、木塑烫衣板。 5要求 5.1外观 5.1.1产品表面应平整、清洁，无污渍、无锈迹。 5.1.2电镀件表面应光泽均匀，不应有起皮、龟裂、烧焦、露底、黑斑及明显的麻点、划痕等缺陷。 5.1.3喷漆、喷塑件表面应组织细密、光滑均匀，不应有流挂、露底等缺陷。 5.2面板 板体牢固；板面平直；面料色泽一致；衬垫填充物应平整。 5.2.1木面板 1 QB/T4073-2010 a）无漆膜：可触及的表面和边缘不应有木刺、霉变、虫眼。 b）有漆膜：漆膜应平滑、光亮，表面无堆漆、起泡、皱纹、泛白及影响美观的补漆、擦毛和流痕。 5.2.2金属面板 无锈蚀，焊接牢固，可触及的边缘、边角不应有毛刺和危险的锐利边缘。 5.2.3塑料、木塑面板 表面平整，可触及的边缘、边角或分模线不应有危险的锐利边缘或溢边 5.3耐温性 经（210土10）℃高温试验后，布面无烧焦现象。 5.4熨斗架 5.4.1焊点打磨平滑、牢固、无焊渣、无毛刺。 5.4.2应能承受静载荷5kg，lmin后，不应有明显变形现象。 5.5支架塑料脚套 支架塑料脚套不应破裂、松脱，无锐利边缘或溢边。 5.6产品完整性 按产品设计要求，各部件装配完整、牢固，不应缺装。 5.7稳定性 烫衣板完全打开后应平稳、端正，不应有明显歪斜。 5.8开合性能 烫衣板应开合顺畅，不应有过紧或卡死现象。收放平滑自如，连接部位不应松脱。 5.9承重 烫衣扳完全打开，经承重试验后，板面两端变形量应小于8mm；支脚位移量不得超过50mm，连 接部位不应松脱。 5.10木材板面含水率 含水率不大于18%。 5.11阻燃性 纺织品面料经阻燃试验，火焰在其表面的蔓延速度不应超过30mm/s。 5.12耐腐蚀性 5.12.1金属电镀件按QB/T3826一1999规定：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中 性盐雾试验后，耐腐蚀要求不得低于QB/T3832一1999中规定的4级。 5.12.2喷漆、喷塑件按QB/T1733一1993规定，经24h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。 5.13耐高温褪色、沾色性能 产品经试验后应不褪色、不沾色，不低于GB/T250一2008和GB/T251一2008规定的4级。 5.14有害物质限量要求 产品面料有害物质限量要求应符合表1的规定。 表1 单位为毫克每千克 序号 项 目 指 标 1 游离或可部分水解的甲醛含量 ≤ 300 2 可分解芳香胺染料(纺织品) 15 6试验方法 6.1外观 产品外观用目测，目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行。 2 QB/T4073-2010 6.2面板 目测。 6.3耐温性 将熨斗底板中线的中点表面温度调至（210土10）℃，放置面板上3min，观察面料是否有烧焦现 象。 6.4熨斗架 产品按使用状态安装，对熨斗架施加5kg静载荷，lmin后卸载，不应有明显变形现象。 6.5支架塑料脚套 目测。 6.6产品完整性 目测、实际检查。 6.7稳定性 目测、实际检查。 6.8开合性能 将产品打开和收拢3次后检查。 6.9承重 将产品在最高位打开后，在面板中间位置施加30kg静载荷30min，卸载后放置30min，测量面板 变形量及两支脚位移量。 6.10木材板面含水率 用木材测湿仪检测。 6.11阻燃性 按GB6675一2003中B.5.7的方法测试。 6.12耐腐蚀性 6.12.1金属电镀件金属镀层按QB/T3826-1999中性盐雾试验（NSs）法进行，计算腐蚀率和评级按 QB/T3832-1999规定进行计算。 6.12.2喷漆、喷塑件按GB/T1733一1993规定方法进行。 6.13耐高温褪色、沾色性能 将白布（与产品所用面料材质基本一致)浸湿，平铺在面板上， 以(210土10)℃蒸汽熨斗正常熨烫 5min，按GB/T250-2008与GB/T251一2008规定的等级判定。 6.14有害物质限量 6.14.1甲醛的测定 按GB/T2912.12009规定执行。 6.14.2偶氮的测定 按GB/T17592-2006规定执行。 7检验规则 7.1产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂 并附有使用说明和检验合格证。 7.2检验分为出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验 出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平1正常检验一次抽样方案，检验项目，接收质量限 AQL见表2。 3 QB/T 4073-2010 表 2 序号 检验项目 要求 试验方法 接收质量限AQL 1 外观 5.1 6.1 2 熨斗架 5.4 6.4 3 支架塑料脚套 5.5 6.5 10 4 产品完整性 5.6 6.6 5 开合性能 5.8 6.8 7.2. 2 型式检验 7.2. 2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动时，可能影响产品性能时； c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2.2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取3件分组检验。 7.2.2. 3 型式检验采用GB/T2829一2002判别水平1的一次抽样方案，检验项目及判定数组见表3。 表 3 不合格质量水平 判定数组 组别 检验项目 要求 试验方法 样本量 RQL Ac Re 外观 5.1 6.1 面板 5.2 6.2 I 熨斗架 5.4 6.4 65 3 1 支架塑料脚套 5.5 6.5 耐温性 5.3 6.3 产品完整性 5.6 6.6 稳定性 5.7 6.7 开合性能 5.8 6.8 承重 5.9 6.9 木材板面含水率 5.10 6.10 阻燃性 5.11 6.11 II 50 1 0 金属电镀件 5.12.1 6.12.1 耐腐蚀性 喷漆、喷塑件 5.12.2 6.12.2 耐高温褪色、沾色性能 5.13 6.13 游离或可部分水解的 5.14.1 6.14.1 甲醛含量 有害物质限量 可分解芳香胺染料 5.14.2 6.14.2 (纺织品） 4 QB/T4073-2010 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1产品上应有以下中文标志 a）产品名称、商标； b）制造厂名、厂址； c）采用标准编号； d）生产日期； e）产品质量检验合格证； f）外形尺寸(长×宽×高）。 8.1.2产品包装箱上应有以下中文标志 a）产品名称； b）制造厂名、厂址； c）产品型号或标志； d）规格、数量。 8.2包装 产品包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。 8.3运输 产品在运输中应防止雨淋、轻装轻卸、防重压，避免冲击，不应与腐蚀性物品混运。 8.4存 产品存应放在干燥、通风的仓库内。 5