ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：28880-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4042—2010 聚氯乙烯涂层膜材 Polyvinyl coated membrane 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4042-2010 前言 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：广东省佛山市高明亿龙塑胶工业有限公司。 本标准参与起草单位：浙江德嘉新材料有限公司、浙江星益达增强材料有限公司、广东番禺柏拉图 化工有限公司。 本标准主要起草人：杨昇、杨秉正、陈晓伍。 本标准首次发布。 QB/T4042-2010 聚氯乙烯涂层膜材 1范围 本标准规定了聚氯乙烯涂层膜材的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于以聚对苯甲酸乙：二醇酯纤维织物为底基，以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，采用直接涂 刮工艺而成的蓬盖用聚氯乙烯涂层膜材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02:1993） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（IDTISO2859-1:1999） GB8624一2006建筑材料及制品燃烧性能分级方法 GB/T86262007 建筑材料可燃性试验方法 GB/T15596-2009 塑料在玻璃下口光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2:1994） GB/T17593—2006 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T20284—2006 建筑材或制品的单体燃烧试验 GB/T20285-2006 材料产烟毒性危险分级 FZ/T01007-1991 涂层织物耐低温性试验方法 FZ/T01008-1991 涂层织物热空气加速老化试验方法 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定 HG/T2582-2008 橡胶或塑料涂覆织物耐透水性测定（eqvISO1420:1987） HG/T2867-1997 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（eqvISO2232:1994） HG/T3050.1～3050.2-2001 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定（idtISO2261-1～ 2286-2:1998) SN/T2005.2-2005 电子电气产品中多漠联苯利多溴联苯醚的测定 第2部分：气相色谱-质谱法 3分类 产品按织物编织方法分类见表1。 表1产品分类 类别 底基品种及纱线线密度 A-2 机织底基1100dtex B-2 经编底基1100dtex 1 QB/T40422010 4 要求 4.1规格 4.1.1产品单位面积质量极限偏差 产品单位面积质量极限偏差为土20g/m²。 4.1.2宽度极限偏差 产品宽度极限偏差为土5mm。 4.1.3每卷产品长度及极限偏差 每卷产品长度分别为50m、100m，不允许负偏差。其他长度由供需双方协商确定。 4. 2 外观 产品外观应符合表2的规定。 表 2 外观要求 序号 项 要 求 - 孔洞 不应存在 2 光泽 基本一致 3 色差、透光不匀 不明显 4 褶皱 不应存在 不应存在 5 幅宽不足、末涂层 9 针眼、气泡、翻料点、油滴点 允许轻微存在 7 纱线结点、缩纬、毛丝 允许轻微存在 油污 允许轻微存在 8 4. 3 物理力学性能 产品物理力学性能应符合表3规定。 表3 产品的物理力学性能 指 标 序号 项 目 A-2 B-2 经间 2800 2600 拉伸负荷/N 纬向 ≥ 2700 2300 经向 ≤ 30 2 断裂伸长率/% 纬向 30 经向 400 450 3 撕裂负荷/N 纬向 ≥ 350 400 剥离负荷/N 4 90 耐寒性能/-30℃ 表面无裂口 5 拉伸强度保持率/% 经向 06 6 (70℃×168b) 纬向 ≥ 06 7 阻燃性能/级 B 8 ≥ 100 防水性能/kPa 6 耐光色牢度/级 ≥ 4 注：阻燃性能中其他级别由供需双方协商确定。 2 QB/T4042-2010 4. 4 生态性能 产品的生态性能应符合表4规定。 表4 生态性能 项 目 指 标 可萃取铅含量（Pb）/（mg/kg） < 120 可萃取含量（Cd）/（mg/kg） < 100 可萃取汞含量（Hg）/（mg/kg） < 100 可萃取六价铬含量[Cr(VD)]/(mg/kg） < 100 可萃取锑含量（Sb）/（mg/kg） < 100 可苯取砷含量（As）/（mg/kg） < 50 可萃取钡含量（Ba）/（mg/kg） < 1000 可萃取硒含量（Se）/（mg/kg） < 500 多溴联苯含量（PBBs）/(mg/kg） < 1000 多溴二苯醚含量（PBDEs）/mg/kg） < 1000 注：若客户有其他特殊要求时，具体指标由供、 需双方协商确定。 试验方法 5 5. 1 试样的裁取 从产品上沿经向裁取0.6m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为生态性能试验的样品。 取试样时，试样的外部边缘距样品边缘不小于100mm，并应避开打折的部位或有明显缺陷的部位，裁 取试样尺寸及数量见表5。 表5 5试样尺寸及数量 试样名称 数量/片 试样尺寸（长×宽）/（mmXmm） 经向200×50 5 拉伸负荷及断裂伸长率 纬向200×50 5 经向200×50 5 撕裂负荷 纬向200×50 5 剥离负荷 经向200×75 10（5对） 耐寒性能 经向60×20 经向200×50 5 拉伸强度保持率 纬向200×50 5 GB 20284 经向1000×1500、纬向495×1500 经纬向各3，共6 阻燃性能 GB 8626 190×90 5 GB 20285 400×30 满足测试要求为准 防水性能 经向200×200 5 生态性能 30g 不少于3 耐光色牢度 经向70×50 3 QB/T 4042-2010 5.2试样状态调节和试验的环境 按HG/T2867一1997规定的环境B即温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%条件下进行试样状 态调节，时间不少于24h，并在此环境中进行试验。 5.3规格 5.3.1单位面积质量 单位面积质量测量按HG/T3050.2一2001的规定进行，结果取5个试样算术平均值，精确至1g。 5.3.2宽度 宽度测量按HG/T3050.1一2001的规定进行，结果取3次测量的算术平均值，计算精确到1mm。 5.3.3长度 长度测量按HG/T3050.1一2001的规定进行，精确到1cm。 5.4外观 外观检验在自然光或日光灯下距被测产品1m进行目测。 5.5拉伸负荷及断裂伸长率 按HG/T2580一2008的规定进行。取每一方向5个试样的算术平均值，结果计算精确到1N；经向 和纬向断裂伸长率以%表示，取经纬向各5个试样的算术平均值，结果计算精确到1%。 5.6撕裂负荷 5.6.1试样尺寸 试样尺寸如图1。 5.6.2试验仪器 拉力试验机应符合HG/T2580一2008的规定。 5.6.3试验步骤 按图1所示，将样品夹于拉力试验机上下夹持器夹钳内，拧紧夹持器。开动拉力试验机，速度为（100 土10）mm/min，直至试样沿中间切口线全部撕裂，记录最大值。 5.6.4试验结果 经向和纬向撕裂负荷以牛顿（N）表示，取经纬向各5个试样的算数平均值，结果计算精确到1N。 单位为毫米 切口 2 夹持器火持线 15° 75° 15° 150 图 1 撕裂负荷试样示意图 5.7剥离负荷 5.7.1试样制备 5.7.1.1取样 4 QB/T4042-2010 沿样品纬向均匀裁取不少于10个试样。 5.7.1.2制备组合试样 将10个试样按面背两两对齐，用塑料用高频热合机进行焊接，然后用刀将焊接宽度切至50mm， 组合试样在标准环境下放置24h。 5.7.2试验仪器 拉力试验机应符合HG/T2580一2008的规定。配有自动绘图装置，试验时牵引夹持器的移动速度 应保持恒定。 5.7.3试验步骤 调整拉力试验机，使牵引夹持器运动速度为（100土10）mm/min；启动拉力试验机进行剥离试验， 剥离时涂层面应倒向一侧，发生剥离不完全现象时，可用刀辅助刮剥，但不能影响试验结果。 自剥离开始连续记录试样剥离过程中的剥离力曲线，样品有效剥离长度应不小于100mm。 5.7.4试验结果 用平面求积仪描绘剥离曲线中部曲域内的面积。或剪取其图形，用分度值为0.1mg的天平称量后折 算成面积。测量图形底线长度的测量尺，应精确到0.5mm。然后按公式（1）计算。 S 刺离负荷=A× (1) L 式中： A——图形上单位高度所代表的负荷量，单位为牛顿每5厘米（N/5cm)； V一一剃离曲线下图形面积的测量值，单位为平方毫米（mm²）； L一图形底线长度，单位为毫米（mm）。 试验结果取5个试样的算术平均值，精确到1N。 5.8耐寒性