ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：28916-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2626.3-2010 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第3部分：绷缝缝纫机针板 Industrial sewing machineTechincal conditions of needle plate- Part3: Needle-plate for coverstitch sewing machine 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2626.3-2010 前 言 QB/T2626《工业用缝纫机针板的通用技术条件》拟分为四个部分： 一第1部分：平缝缝纫机针板； 一一第2部分：高速包缝缝纫机针板； 一第3部分：高速绷缝缝纫机针板； 一第4部分：中速包缝缝纫机针板。 本部分是QB/T2626的第3部分。 本部分是根据我国现阶段工业用缝纫机绷缝缝纫机的生产现状与特点，结合绷缝缝纫机针板的销售 与国内外主机配套实际进行调查、分析、归纳、总结而制定的。 本部分以当前我国绷缝缝纫机制造企业普遍使用的，需求量最大的针板为例而编写。 本部分在编写内容中参照了先进国家绷缝缝纫机针板生产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江新杰克缝纫机有限公司。 本部分主要起草人：许庆忠、奚松明、张维青、赵群。 本部分首次发布。 QB/T2626.3-2010 工业用缝纫机针板的通用技术条件 第3部分：绷缝缝纫机针板 1范围 本部分规定了工业用缝纫机绷缝缝纫机针板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本部分适用于工业用绷缝缝纫机针板（以下简称“针板”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（idtISO2859:1999) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4340.1一1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6836-2007 缝纫线 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀测试方法中性盐雾试验（NSS）法 3分类 3.1产品结构 3.1.1平台式系列针板沉头孔定位的基准 y基准线一一过两定位孔中心的中心线；x基准线一一过一定位孔中心，与基准线垂直。产品结 构示例见图1所示。 3.1.2筒式系列针板沉头孔定位的基准 x基准线一一过两个定位孔中心的中心线；y基准线一一过两个定位孔中心线的中心，与x基准线 垂直。产品结构示例见图2所示。 QB/T2626.32010 f±0.05 K±0.05 K±0.05 SO0OFT 0.05 500FH 90°2. 图1 平台式系列针板沉头孔定位 ↑±0.05 B-B L ±0.05 ,B S0'0+H AF TA A-A K±0.05 K±0.05 iTO 图2筒式系列针板沉头孔定位 4要求 4.1外观质量 4.1.1两平面粗糙度应不大于Ra0.4。 2 QB/T2626.3—2010 4.1.2针板外观应光滑、平整、无裂纹、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。 4.1.3舌头部位应无棱角，表面粗糙度应不大于R.0.2。 4.1.4镀层防腐能力应符合QB/T1572一1992中6.6的规定。 4.2主要尺寸公差和形位公差 4.2.1定位尺寸 4.2.1.1平台式沉头孔定位：底孔2-Φd*0.1mm；锥孔90°%；两孔中心距L±0.05mm。 4.2.2针板各牙槽对y基准线平行度 针板各牙槽对y基准线的平行度应不大于0.10mm。 4.2.3针板针孔中心对x、y基准线的距离精度 针板针孔中心对x、y基准线的距离精度应为土0.05mm。 4.2.4针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距） 针板舌头部位的主要尺寸精度应为土0.05mm。 4.2.5针板上平面平面度 针板上平面平面度应不大于0.05mm。 4.2.6针板上平面对下平面平行度 针板上平面对下平面的平行度应不大于0.10mm。 注：简式系列针板不适用。 4.2.7针板二平面厚度 针板二平面厚度的公差应为土0.05mm。 4.3热处理 针板热处理后，测试针孔、针槽边缘3mm范围内的硬度值为（650土50）HV1。 5试验方法 5.1外观质量 5.1.1两平面粗糙度 在光照度为（600士200）lx光线下，检验距离为300mm，用标样目测和手感判定。 5.1.2针板外观 外观质量采用标样对比，目测判定。 5.1.3舌头部位粗糙度 5.1.3.1标样目测对比法 光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，用标样对比，目测判定。 5.1.3.2拉线试验 5.1.3.2.1试验条件 试验条件按下列要求： 一采用7.4tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007）； 一试验线的一端挂上150g码，见图3。 5.1.3.2.2试验方法 试验方法按下列要求： 试验线通过针孔或针槽，一端挂150g码，见图3； 针板与码垂线成15°，上平面朝上； 一过线部位随机确定2个位置，每次拉动距离应大于300mm，速度30次/min，拉动角度与码垂 线成30°，往复拉动次数应不少于20次，涤纶线不起毛、不断线。 3 QB/T2626.3—2010 5.1.4镀层防腐能力 镀层防腐能力按QB/T3826一1999的规定检查。 30 图3 5.2主要尺寸和形位公差 5.2.1定位尺寸 5.2.1.1平台式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺和专用量具测量。 5.2.1.2简式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游标卡尺和专用量具测量。 5.2.2针板各牙槽对y基准线平行度 针板各牙槽对y基准线平行度测量用专用（综合）检验标准块测量，其方法如下： 将被检针板与专用检验标准块重叠，相应孔槽对齐： 将两沉头孔塞规插入两沉头孔定位； 先采用标样目测对比法检查； 用各牙槽专用塞块，试插各牙槽，目测判定。 5.2.3针板针孔中心、针槽中心对x、y基准线的位置精度 针板针孔、针槽对x、y基准线的距离的测量方法，先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用 相应精度等级的量具测量。 5.2.4针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距） 针板舌头部位的主要尺寸的测量方法先与5.2.2相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级 的量具测量。 5.2.5针板上平面平面度 将针板上平面置于测量平板上，用0.05mm的塞片测量。 5.2.6针板上平面对下平面平行度 用专用量具测量。 5.2.7针板二平面厚度 用相应精度外径千分尺测量。 5.3热处理 表面硬度按GB/T4340.1一1999的规定进行试验。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品应经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。 4 QB/T2626.3-2010 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时； 一产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 正常生产三个月时； 长期停产后，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 一上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表1。 表1 不合格 检验分类 序 试验 要求 分类 检验项目 号 方法 B 出厂 型式 C 二平面粗糙度 4.1.1 5.1.1 针板外观 4.1.2 5.1.2 V 1 外观质量 舌头部位粗糙度 4.1.3 5.1.3 v 镀层防腐能力 4.1.4 5.1.4 定位 平台式针板沉头孔定位尺寸 4.2.1 5.2.1 尺寸 筒式针板沉头孔定位尺寸 针板各牙槽对y基准线的平行度 4.2.2 5.2.2 v 5.2.3 主要尺寸 针板针孔对x、y基准线的位置精度 4.2.3 2 和形位公 针板舌头部位的主要尺寸精度（包括针孔距） 4.2.4 5.2.4 v V 差要求 针板上平面平面度 4.2.5 5.2.5 v V 针板下平面对上平面的平行度（筒式系列针 4.2.6 5.2.6 板不适用） 针板二平面厚度 4.2.7 5.2.7 3 热处理 硬度 4.3 5.3 v V 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检验一次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。 6.3.3可接收性的确定 5