ICS 59.140.35 08 分类号：Y48 备案号：31049-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1586.3-2010 代替QB/T1586.3-1992 箱包五金配件 箱提把 Hardwarefittingof case andbag--Case-handle 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1586.3-2010 前 言 QB/T1586《箱包五金配件》由五个标准组成： 箱锁； 箱走轮； 箱提把； 箱用铝合金型材； 拉杆。 本标准是对QB/T1586.3一1992《箱包五金配件箱提把》的修订。 本标准与QB/T1586.3一1992相比，主要变化如下： 增加“术语和定义”； 调整了“产品分类”； -增加“最大负重量”标注要求； 增加“材料安全性能”； 调整了“灵活度”、“耐用度”的试验方法； 增加“漆膜附着力”、“喷涂层附着力”要求； 一调整了“检验规则”； 调整了“标志、包装、运输和贮存” 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：广东省鞋类产品质量监督检验站、东莞市宝大仪器有限公司、中国皮革和制鞋工 业研究院。 本标准主要起草人：李汉彬、刘维东、钟锡豪、黄晓钢。 本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1586.3一1992《箱包五金配件箱提把》。 QB/T1586.3-2010 箱包五金配件 箱提把 1范围 本标准规定了箱提把的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于各种箱包用的箱提把。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T17592一2006纺织品禁用偶氮染料的测定 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T199412005，ISO/TS17226:2003， GB/T19941 MOD) GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS 17234:2003，MOD) QB/T2002.1一1994皮革五金配件电镀层技术条件 QB/T2921 箱包跌落试验方法 QB/T2922 2箱包振荡冲击试验方法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832 2轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 箱提把 箱包的部件之一，由提把手挽和提把座组成，见图1，使用者可以方便地提起箱包。 3.1.1 软提把 用皮革或纺织物等软质材料制造而成，其结构分手挽和提把座为一体，或手挽、提把座分别为独立 部件经组装而成。 3.1.2 硬提把 由金属、硬质塑料材料、木材等制成，其外表面可以用皮革、纺织物等包覆，手挽和提把座均为独 立部件，需组装而成，或用其它部件与箱包连接。 3.2 灵活度 指硬提把的手挽提起、放下的摆动灵活度。 QB/T1586.3-2010 产品分类 4.1按制造材料软硬程度分类 a）软提把； b）硬提把。 4.2按主要材质分类 a）塑料提把； b）金属提把： c）金属塑料组合提把： d）皮革提把； e）皮革包覆提把； f）纺织物提把； g）纺织物包覆提把； h）纺织物与皮革组合提把： i）其他材料提把。 5要求 5.1 规格及允许偏差 产品规格应符合设计规定，箱提把的长度为产品规格（见图1），产品规格及允许偏差应符合表1 规定。 表1规格及允许偏差 单位为毫米 100 105 110 115 120 125 130 135 140 产品规格 150 155 160 165 170 175 180及以上 145 允许偏差 ±2 规格尺寸 U L 规格尺寸 i一提把于挽；2-提把座 图 1 提把示意图 2 QB/T1586.3-2010 5.2最大负重量 产品应标注最大负重量，以千克（kg）为单位表示。 5.3材料安全性能 皮革类材料、纺织类材料按有关产品标准选用，并符合表2的规定。 表2有害物质限量 限量值 项 可分解有害芳香胺染料/（mg/kg） 游离甲醛（表面材料）／（mg/kg） ≤75 注：被禁芳香胺名称见GB/T19942中表1。如果4-氨基联苯和（或）2-胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据， 以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 5.4提把耐用度 5.4.1经振荡冲击试验后提把无损坏，不脱落；摆动灵活，无卡阻，自动归位的提把应能自动归位。 5.4.2经跌落试验后提把无损坏、不脱落；摆动灵活，无卡阻，自动归位的提把应能白动归位。 5.5金属镀层耐腐蚀性 耐腐蚀级别不低于5级。 5.6电镀层结合强度 按6.5进行检验，镀层不起皮、脱落。 5.7漆膜附着力. 按6.6进行检验，漆膜无脱落。 5.8喷涂层附着力 按6.6进行检验，喷涂层无脱落。 5.9外观质量 应符合表3规定。 表3外观质量 项目 优等品 合格品 外形弧线自然，无高低歪斜走形现象。表面光洁， 外形弧线自然，无高低歪斜明显走形现象。表面 塑料提把 色泽--致，无气泡、裂纹及塌陷、飞边、.划伤， 光洁，色泽基本一致，无气泡、裂纹及明显的塌 陷、飞边、划伤，分模线应均匀无明显突出 分模线应均匀无明显突出 外形弧线自然，无高低歪斜明显走形现象，表面无毛刺、裂纹、划伤，无锈蚀及氧化现象。，表面镀层 金属提把 或烤漆均匀、无划痕，/表面不允许有起泡、起皮和漏镀、烧焦现象 外形弧线自然，无高低歪斜明显走形现象。塑料表面无飞边毛刺、无气泡、无裂纹及塌陷现象；金属 金属塑料混合 件不得有划伤、气泡、生锈及氧化现象，表面镀层或烤漆均匀、无划痕、表面不允许有起泡、起皮和 提把 漏镀、烧焦现象；金属与塑料结合界面良好 表面平整，无裂面、折痕、划伤，基本无脱色； 皮革及皮革包表 表面平整，无裂面、折痕、划伤，不脱色；缝合 缝合线基本平整，针距一致，不允许有跳针、漏 覆提把 线平整，针距一致，不允许有跳针、漏针、空针 针、空针 面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线、印道、 面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线，没有明 纺织物及纺织 污点、瑕点；缝合线平整，针距一致，不允许有 显印道、污点；缝合线基本平整，针距一致，不 物包覆提把 跳针、漏针、空针 允许有跳针、漏针、空针 皮革面表面平整，无裂面、折痕、划伤、脱色； 皮革面表面平整，无裂面、折痕、划伤、脱色； 纺织物与皮革 面料无断经、断纬，不得有跳丝：跳线、印道、 面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线，没有明 混合提把 污点、瑕点 显印道、污点 3 QB/T1586.3—2010 6试验方法 6.1规格及允许偏差 采用分度值为1mm的钢直尺测量。 6.2材料安全性能 6.2.1可分解有害芳香胺染料 皮革类材料按GB/T19942进行检验，纺织类材料按GB/T17592一2006进行检验。 6.2.2游离甲醛 皮革类材料按GB/T19941进行检验，纺织类材料按GB/T2912.1一1998进行检验。 6.3耐用度 6.3.1组装、负重 根据产品标称最大负重量，在试验箱内加载负重，负重分布要均匀，使试验箱的总质量等于产品标 称最大负重量，将提把装配到试验箱上，然后进行试验。 6.3.2振荡冲击试验 按QB/T2922进行检验，硬提把振荡500次，软提把振荡300次。 6.3.3跌落试验 按QB/T2921进行检验，装有提把的面跌落1次。 6.4金属镀层耐腐蚀性 按QB/T3826进行检验，连续喷雾18h，然后按QB/T3832进行级别判定 6.5电镀层结合强度 按QB/T2002.1一1994中6.3的规定进行检验。 6.6漆膜附着力、喷涂层附着力 用唱针或钢针，垂直于箱把长度的方向，在漆膜（喷涂层）表面划6道长度约5mm的平行划痕，划 痕间距1mm，唱针或钢针必须划穿漆膜（喷涂层）的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划 痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜（喷涂层）的脱落情况。 6.7外观质量 用目测和感官进行检验。 7检验规则 7.1组批 以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同-一品种的产品组成的一个检验批。 7.2出厂检验 每批产品出厂前必须经过检验，经检验合格后方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1检验周期 有下列情况之一者，应进行型式检验。 a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b）产品停产半年以上恢复生产时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验时； d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。 7.3.2抽样数量 从出厂检验合格产品中随机抽取7只进行检验。 7.3.3合格判定 4 QB/T1586.32010 7.3.3.1单只判定规则 a）优等品：各项指标全部达到优等品要求，则判该产品为优等品； b）合格品：各项指标全部达到合格品要求，则判该产品为合格品。 7.3.3.2批量判定规则 a）优等品：七只被测产品全部达到优等品要求，则判该批产品为优等品； b）合格品：七只被测样品全部合格，则判该批产品合格。如有一只（及以上）不合格，则加倍抽 样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志