ICS 27.140 CCS K 55 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 11484—2024 小水电机组油系统、气系统和 水系统设计技术规范 Technical specifications for oil-air-water system design of small hydropower units 2024-05-24发布 2024-11-24实施 国家能源局 发布 NB/T 11484—2024 目 前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本技术规定 5.1 透平油系统 5.2压缩空气系统 5.3技术供水与排水系统 NB/T 11484—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本文件起草单位：天津电气科学研究院有限公司、浙江省水利水电勘测设计院有限责任公司、河海 大学、浙江江能建设有限公司、杭州力源发电设备有限公司、广东省源天工程有限公司、广东南丰电气 自动化有限公司、西华大学、重庆水轮机厂有限责任公司、湖北清江水电开发有限责任公司、中国电力 工程顾问集团华北电力设计院有限公司、云南省水利水电勘测设计院有限公司、青海理工学院、杭州杭 发发电设备有限公司。 本文件主要起草人：许庆进、黄锋、曹林宁、李卫国、华波、马振宇、刘东文、刘小兵、罗定旗、 祝迪、马智杰、闫黎黎、李正贵、黄清、刘强、张小康、周毓、黄春平、张晋境、李玲玲。 本文件为首次发布。 1I NB/T 11484—2024 小水电机组油系统、气系统和水系统设计技术规范 1 范围 本文件规定了小水电机组及其附属设备的油系统、气系统和水系统设计的基本要求。 油系统、气系统和水系统（以下简称“油、气和水系统"）包括机组透平油系统、压缩空气系统、技 术供水与排水系统。 本文件适用于额定功率为0.5MW10MW，且转轮直径小于3.3m， 额定频率为50 Hz 的混流式、 轴流式、冲击式及转轮直径小于 4.5m的灯泡贯流式小水电机组的油、气和水系统设计。 功率小于0.5MW或频率为60Hz的小水电机组可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构 成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T2900.25 电工术语旋转 电机 GB/T2900.45 电工术语水电站水力机械设备 GB11120涡轮机油 GB/T31066 电工术语 水轮机控制系统 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50987 水利工程设计防火规范 HG/T 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 NB/T35035 水力发电厂 水力机械辅助设备系统设计技术规定 NB/T35040水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范 3术语和定义 GB/T2900.25、GB/T2900.45和GB/T31066界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透平油系统turbineoil system 为机组轴承、调速系统和阀门（进水阀、调压阀等）、顶转子装置及液压刹车装置等设备，提供润滑 或操作用油的系统。 3.2 压缩空气系统 compressed air system 为调速系统和阀门配套的油压装置、空气围带及机组刹车装置等设备，提供运行及维护检修、吹污 清扫用气的系统。 3.3 技术供水与排水系统cooling water system/drainage and dewatering system 为发电机各处冷却器、水轮机各处冷却器、油压装置集油箱冷却器、水轮机主轴密封、导轴承等设 备，提供润滑/冷却水的系统，即为技术供水系统。 1 NB/T11484—2024 为发电机各处冷却器、水轮机各处冷却器、油压装置集油箱冷却器、水轮机主轴密封、导轴承等设 备，厂房各处渗漏以及机组检修期间，提供排水措施的系统，即为排水系统。 4总则 小水电机组及其附属设备的运行与其油、气和水系统密切相关，为规范机组油、气和水系统的设计、 设备配置，特编制本文件。 小水电机组油、气和水系统设计应充分考虑机组型式、容量大小以及安装、试验、运行、检修和维 护等方面的不同特点，从实际出发，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 小水电机组油、气和水系统设计，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。 5基本技术规定 5.1透平油系统 5.1.1i 透平油系统的设计和设备组成 5.1.1.1透平油系统的设计宜包括： 接受新油； 储备净油； 给设备供、排油； 向运行设备添油； 油的取样化验； 油的净化处理； -废油的收集及处理。 5.1.1.2透平油系统的主要设备组成： 油罐； 油处理设备：油泵、精过滤机、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油机及油过滤器、移动油车等； 油化验设备：化验仪器、设备、化学试剂等； 油吸附设备：硅胶吸附器； 管路：连接油系统各设备间的管道； 测量及控制元件：温度信号器、压力控制器、油位信号器、油混水信号器等。 5.1.1.3透平油系统设计应满足下列要求： 油务处理的全部工艺要求； 系统连接简明，操作程序清楚，应尽量减少管路及阀门； 净油和污油宜有各自独立的油泵、油罐及管路等； 通过全厂供、排油管对各用油设备供、排油和添油，个别部位可借助油泵和临时管路供、排油； 能方便地接受新油和排出污油。 5.1.2透平油系统的设置和透平油的选用 5.1.2.1应按黏度选用透平油，压力大和转速低的设备宜选用黏度大的透平油；反之选用黏度小的透平 油。机组轴承润滑用油和调速系统等操作用油宜选用同一牌号透平油。 5.1.2.2应考虑当地气温和透平油的凝固点选用透平油。 5.1.2.3 当小水电站离社会供油点较近且交通便利时，可只设置简单的透平油系统设备。 5.1.2.4 滚动轴承和导叶轴承的润滑脂选用不在本标准范围内。 2 NB/T 11484—2024 5.1.3设备用油量的计算 5.1.3.1机组用油量应按制造厂资料确定。制造厂分别按润滑油系统、操作液压油系统及其相应的结构 来计算确定设备用油量。无制造厂资料时，宜按容量和尺寸相近的同型机组或经验公式进行估算。 5.1.3.2管路充油量应根据管路的直径和长度计算确定，在缺少相关管路尺寸和长度数据时，可按机组 及附属设备用油量的5%确定。 5.1.3.3备用油量，应取最大1台机组及其附属设备用油量的1.1倍。 5.1.3.4补充备用油量，宜按储备全部运行设备45d～90d的补充油量考虑。 5.1.4油罐容量和数量的确定 5.1.4.1用于储备净油的净油罐，容积应按最大1台机组及附属设备用油量的110%确定。净油罐宜设置 1个，并应符合防火规程规范的要求。 5.1.4.2用于接受新油、检修时设备排油或油的净化处理的运行油罐，其容积应按最大1台机组用油量 的110%确定。运行油罐宜设置2个，每个运行油罐的容积为总容积的一半。 5.1.4.3中间油罐：油罐室不设在厂房内或油罐室在厂房内布置位置较高时，为了检修方便，可在厂内 设置中间油罐，其容积应根据机组最大用油部件的充油量确定，个数不宜少于2个。 5.1.4.4储存净油作为设备自流添注用的重力油箱，其容积应视设备的添油量而定，宜取0.5m3～1.0m3。 对于灯泡贯流式机组的轴承润滑油重力油箱的容积，应按油泵故障时，机组仍能安全连续运行5min～ 10min的用油量确定。重力油箱形成的油压不宜小于0.1MPa。采用蓄能罐形成的油压不宜小于0.2MPa。 平衡油箱对轮毂体形成的压力应与转轮室的水压力相适应。 5.1.4.5当不设置重力油箱时，可设置设备添加油用的移动油车，其容积应满足添油量的需要。 5.1.4.6应设置收集液压操作元件漏油的集油箱。 5.1.4.7 总厂设有中心油务所的，各小水电站可只设置中间油罐，可不再设置净油罐和运行油罐。 5.1.4.8油罐应设有进人孔及内外扶梯、进出油管口、排油管口、呼吸器及接口、验油口、基础螺栓、 螺母及吊耳。 5.1.5油处理设备的选择 5.1.5.1油泵应满足输油量及扬程的要求，对于排油油泵，应校核其吸程。油泵不宜少于2台。向设备 充排油使用的油泵，其容量宜保证在4h～6h内充满最大1个用油部件。接受新油的油泵，其容量应保 证在油罐车允许的停车时间内将油卸完，20t以下的油罐车停车时间宜取2h。 5.1.5.2滤油机宜选用压力滤油机或滤油小车和真空净油机，油系统生产率按8h内能过滤最大1台机 组的用油量确定。计入压力滤油机更换滤纸或清洗滤芯时间，应将其生产率减小30%。装机4台以上时， 压力滤油机不宜少于2台，并应配滤纸烘箱1台。 5.1.5.3小水电站不宜设置废油再生设备。 5.1.5.4设有中心油务所的水电总厂，各小水电站的油处理设备宜不设置或简化设置。 5.1.5.5油处理设备上的接口公称直径宜统一 5.1.6油管和阀门的选择 5.1.6.1 内循环轴承润滑系统油路由机组内部结构确定；外循环轴承润滑系统供油管流速宜小于 1.5 m/s，回油管流速宜小于 1.0 m/s。操作液压油流速为 4 m/s~8 m/s，宜小于 5 m/s。 5.1.6.2油系统供、排油管和油处理室中的油管可选用无缝钢管，宜选用不锈钢钢管。 5.1.6.3采用软管