SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 3318.2—2015 锆英砂化学分析方法 第2部分：、铁、钛含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 Chemical analysis of zirconium sand- Part 2:Determination of zirconium,iron and titanium contents- Wavelength dispersion X-ray fluorescence spectrometric method 行业标准信息服务平台 2015-09-02发布 2016-04-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T3318.2—2015 前言 SN/T3318《锆英砂化学分析方法》共分为2个部分： 第1部分：针、铀含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法； 第2部分：锆、铁、钛、含量的测定波长色散X射线荧光光谱法。 本部分为SN/T3318的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局。 本部分参与起草单位：淄博永邦锆业有限公司、淄博天润锆业有限公司、淄博星美国际贸易有限公 司、中国合格评定国家认可中心。 本部分主要起草人：项海波、刘胜、张丽、蒋百春、王乐、刘慧彦、郭兵、蔡斌、王仑、苏志明、许宏民 张苗、王克刚、孙计赞、陶琳、倪荣军、丁仕兵、苗贵东、许建、张建文。 行业标准信息服务平台 1 SN/T 3318.2—2015 锆英砂化学分析方法 第2部分：锆、铁、钛含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 1范围 SN/T3318的本部分规定了锆英砂中锆、铁、钛含量的波长色散X射线荧光光谱测定方法。 本部分适用于用波长色散X射线荧光光谱法测定锆英砂中锆、铁、钛含量，测定范围见表1。 表1测定范围 %（质量分数） 化合物 ZrO2 FezO: TiO2 测定范围 20.63~92.83 0.01~17.81 0.04~11.24 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 JJG810波长色散X射线荧光光谱仪检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 锆英砂Zirconiumsand 锆英砂，是一种以锆的硅酸盐（ZrSiO,）为主要组成的矿物。纯净的锆英砂为无色透明晶体，常因 产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红褐等色，结晶构造属四方晶系，呈四方锥柱形。 4方法提要 试样用四硼酸锂和偏硼酸锂的混合熔剂（12：22）熔融，以少量溴化锂为脱模剂，制成玻璃熔片用波 长色散X射线荧光光谱仪测定。在特征谱线附近位置的基线处测量背景，作为试样背景扣除。用理论 α系数校正元素间的基体效应，同时进行谱线干扰校正，校正后的谱线强度和浓度用最小二乘法作直 线。测量出待测元素特征谱线的X射线荧光光谱强度，根据待测元素的X射线荧光光谱强度与待测元 素含量之间的定量关系，计算出待测元素的含量。 5试剂材料 除另有说明外，所用试剂均为分析纯，水为GB/T6682中规定的三级水或以上规格。 1 SN/T 3318.2—2015 5.1四硼酸锂和偏硼酸锂的混合熔剂（12：22）：在550℃下灼烧4h，并置于干燥器中储存。其他适合 的熔剂或混合熔剂也可以用于样片的制备。 5.2溴化锂：在105℃下干燥，置于干燥器中储存。 5.3溴化锂溶液（脱模剂）：15g/L。 5.4盐酸(1+1)。 5.5甲烷氩气混合气体（1+9）。 6仪器设备 6.1波长色散X射线荧光光谱分析仪，符合JJG810要求。 6.2铂-金合金埚（95%Pt+5%Au）：若试样在埚中熔融后直接成型，则要求底面内壁平整 光滑。 6.3铂-金合金铸模（95%Pt十5%Au）：铸模材料厚度约1mm，使其不易变形。铸模定期用粒度为 14um的金刚砂软膏抛光，是玻璃片易从铸模中剥离而不破裂。 6.4熔样机：自动火焰熔样机、X射线荧光光谱仪配套用高温熔样炉或高频电感熔样机。若用其他类 型的熔样机，温度不低于1100℃。 6.5分析天平：感量0.1mg。 7试样 7.1试样粒度应小于74μm。 7.2试样应在105℃预干燥2h~4h，置于干燥器中，冷却至室温， 8分析步骤 8.1试料 试料须进行烧失量的测定，将测完烧失量的试料存于干燥器中备用，至少做两份试料的平行测定 8.2试料烧失量的测定 用蒸馏水洗净瓷埚，烘干，于1050℃温度下灼烧至恒重，冷却备用。准确2.0g左右待测预干燥 样品，精确至0.1mg置于恒重的瓷埚内，放入温度能控制在1050℃的马弗炉内灼烧至恒重，冷却至 室温，置于干燥器中，按式(1)计算烧失量： 服务平台 mo-mi LOI_ X 100% .(1) mo 式中： LOI———灼烧减量的质量分数，%； mo 试料质量，单位为克（g）； mi 灼烧后试样质量，单位为克（g）。 8.3试料片的制备 8.3.1称量 在熔样前应彻底清洗铂-金。 2