m 燃煤电厂环保设施节能运行优化技术导则 Guide for optimizing energy saving operation of environmental protection facilities of coal -fired power plants 2022 -05-13发布 2022 -11-13实施 国家能源局 发 布 ICS 27.100 CCS F23 DL 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL/T 2506—2022 I DL/T 20 ×× 目 次 前 言 ................................ ................................ ...... I 1 范围 ................................ ................................ ...... 1 2 规范性引用文件 ................................ ............................ 1 3 术语和定义 ................................ ................................ 1 4 总则 ................................ ................................ ...... 1 5 脱硫设施 ................................ ................................ .. 1 6 脱硝设施 ................................ ................................ .. 5 7 除尘设施 ................................ ................................ .. 6 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准 化文件的结构和 起草规 则》的规定起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会、电力行业节能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国网河北省电 力有限公司电力科学研究院、中国电力企业联合会、国 网山东省电力 公司电力科学研究院、国网冀北 电力有限公司电力科学研究院、河北西柏坡发 电有限责任公司 、国网河北省电力有限公司 、热华环保科技河北有限公司 、河北大唐国际王 滩发电有限责任公司 。 本标准主要起草人： 郁金星、陈秋、刘志强、 李乐丰、吴华成、李振海、赵景文、康玺、 田广、朱豪杰、 刘克成、殷庆栋、 周卫青、 马新刚、 聂鹏飞、 陈崇明、车凯、韩忠阁、侯海 萍、牛向楠、宫云茜 、尹建光。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 （北京市 白广路二条一号， 100761）。 1 燃煤电厂环保设施节能运行优化技术导则 1 范围 本文件规定了燃煤电厂脱硫、脱硝、除尘设施节能运行优化的技术要求。 本文件适用于燃煤电厂烟气治理设施节能运行优化。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所 有的修改单）适用于本文件。 DL/T 5196 火力发电厂石灰石 -石膏湿法烟气脱硫系统设计规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 节能运行优化 energy-saving operation optimization 满足安全、环保的条件下，减少能源、物料消耗的环保设施优化运行方式。 4 总则 4.1 环保设施节能运行优化，应满足安全、环保的前提。 4.2 环保设施节能运行优化以节能降耗、提高效能为主，同时提高设备寿命、可靠性和经济 效益。 4.3 节能运行优化以降低电耗为主，减少物料消耗为辅。 5 脱硫设施 5.1石灰石-石膏湿法脱硫 5.1.1 设施启动 5.1.1.1 设置增压风机的脱硫装置，应 先启动引风机，按锅炉负荷要求适时启动增压风机， 减少电耗。 5.1.1.2设施启动前吸收塔液位宜保持设计低液位值。 5.1.1.3锅炉点火前 (30min内)宜启动1台最低功率浆液循环泵，吸收塔入口烟温高于 70℃ 时及时启动第 2台浆液循环泵。 5.1.1.4氧化风机在不影响浆液氧化反应的基础上宜延时启动。 5.1.2设施停运 5.1.2.1设施停运过程中应将吸收塔、各箱罐坑的液位控制在低液位运行。 2 5.1.2.2 停运前，应在满足环保排放要求下逐渐减少浆液循环泵运行数量及石灰石供浆量 ， 应按功率从大到小停运浆液循环泵，入口烟温低于 70℃且没有上升趋势时，停运最后 1台 浆液循环泵。 5.1.2.3烟气系统停运后， 在保证石膏浆液氧化效果前提下可停运氧化风机。对管网式氧化 系统，吸收塔液位宜降到氧化风管以下后再停运氧化风机。 5.1.2.4双塔（单塔）双循环的吸收塔，首先停运二级吸收塔（二级循环浆液箱）的浆液循 环泵。 5.1.3 吸收剂制备系统 5.1.3.1 湿式制浆 a)湿式球磨机利用磨球级配方法，合理控制不同大小的钢球比例，并保持最佳钢球装载量； 根据湿式球磨机电流、吸收剂品质和钢球磨损情况， 及时补球或重新配比装载。 b)控制石灰 石原料的品质，应符合 DL/T 5196 的技术指标要求。 c)湿式球磨机制浆期间宜满负荷运行，保证最高运行效率。 d)根据石灰石浆液箱液位，优化球磨机运行方式，减少启停频次。 5.1.3.2 干式制浆 a) 干式球磨机钢球配比和出力控制参照 5.1.3.1执行。 b）按照设计要求控制石灰石粉的品质以及石灰石浆液密度。在保证浆液流动性的前提下， 石灰石浆液密度宜维持上限运行。 5.1.3.3 供浆 a)供浆方式应采用自动控制，宜采用前馈 -反馈相结合的复合调节回路控制石灰石浆液供浆 量。 b)石灰石浆液泵可采用变频调节技术 。 c)定期检查供浆调节阀，供浆流量计、石灰石浆液密度计、石膏浆液 pH计应定期标定且停 运期应注意保养，及时消除故障。 5.1.4 烟风系统 5.1.4.1 设置增压风机的脱硫系统， 优化增压风机与引风机串联运行方式，合理匹配出力， 确定不同负荷时最佳节能运行方式。 5.1.4.2 优化烟气换热器吹扫方式，降低系统阻力，差压应控制在设计范围内。 5.1.4.3 设置增压风机的脱硫系统，可进行引增合 一改造，亦可对增压风机进行变频改造， 降低电耗。 3 5.1.4.4系统停运时应进行烟道积灰检查，及时清除积灰， 必要时进行烟道流场优化改造 。 5.1.4.5定期检查烟道导流装置，必要时进行脱硫塔内烟气流场测试及优化。 5.1.5 二氧化硫吸收系统 5.1.5.1 浆液循环泵 a)在保证达标排放的前提下，应依据二氧化硫浓度、烟气量、机组负荷等情况，优化浆液循 环泵投运台数和组合方式。 b)当循环浆液裕度大于单台浆液循环泵出力时，宜停运一台浆液循环泵。 c)可通过适度调整浆液 pH值，优化浆液循环泵投运方式。 d)在满足达标排放的情况下，宜优先选用低功耗的浆液循环泵。 e)可通过部分浆液循环泵变频改造或叶轮改造，调整浆液循环泵的流量，降低浆液循环泵不 同组合方式下的浆液裕度。 f）定期检查浆液循环泵入口滤网堵塞、叶轮磨损，管道内衬脱落、喷嘴堵塞、脱落及喷射 角度等情况， 出现异常应 及时处置。 g）双塔双循环脱硫装置应优先运行一级塔，两级塔浆液循环泵的运行组合方式应 按照能耗 最低原则 ，根据机组负荷、烟气条件通过试验确定。 h)单塔双循环脱硫装置应优先运行下层浆液循环单元，其运行组合方式应根据机组负荷、烟 气条件通过试验确定。 5.1.5.2氧化风机 a)设置两运一备氧化风机的，可根据烟气条件、机组负荷及浆液品质情况，满足氧化效果前 提下调整为一运两备运行方式。 b）设置一运一备氧化风机的，可通过导叶或变频调节控制氧化风量，并以浆液品质化验结 果校正。 c) 双塔（单塔）双循环脱硫装置在满足脱硫氧化效果的前提下， 二级吸收塔（二级循环浆 液箱）的氧化风机可间歇运行。 d）定期检查氧化风管道、喷嘴堵塞情况，减温水投运及搅拌器磨损等情况，并及时处置。 5.1.5.3除雾器 a）应及时进行除雾器冲洗，其差压控制在设计范围内。 b）优化除雾器冲 洗程序及冲洗压力，合理设置冲洗时间和周期。 c）定期检查除雾器结垢堵塞、冲洗水阀门泄漏及喷嘴堵塞和脱落等情况，并及时处置。 5.1.5.4 运行参数调整 4 a）应合理控制吸收塔液位，降低