ICS77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T6622018 代替YS/T662—2007 铜及铜合金挤制管 Extruded tube of copper and copper alloys 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T662—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T662—2007《铜及铜合金挤制管》。本标准与YS/T662—2007相比，主要变化如 下： 一增加了分类及代号； 一按新国标修改合金牌号和状态的表示方法； 一增加了TU0（T10300）、TU3（C10200）牌号的管材及相应要求； 一增加了H96牌号的化学成分； 扩大了部分产品的规格范围：TCr0.5管材外径上限由“220mm扩大为“255mm”，壁厚下限由 “17.5mm扩大为"15mm"；QSi3.5-3-1.5管材外径下限由80mm”扩大为"75mm”，壁厚下限 由“10mm扩大为7.5mm”；BFe10-1-1管材外径上限由“250mm扩大为"260mm”，壁厚上限 由“25mm"扩大为"40mm”； 取消了“外径大于200mm的管材，可不进行拉伸试验，但必须保证”的规定； 一增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行”的规定； 化学分析方法增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜 合金分析方法X荧光法》； 拉伸试验方法由"GB/T228”修改为"GB/T34505—2017”，拉伸试样号按GB/T34505—2017 的规定进行修改； -增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的 规定； 增加“检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行”的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、 佛山市华鸿铜管有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、卢燕、赵学龙、蒋红、程海玲、杨海丽、刘琥、刘新伟、张小青、苏 东东、倪琦国、应奔放、黄路稠、何幼其。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YS/T662—2007。 YS/T662—2018 铜及铜合金挤制管 1范围 本标准规定了铜及铜合金挤制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和 订货单（或合同）。 本标准适用于一般用途的铜及铜合金挤制圆形管材（以下简称管材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所） 有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1金属材米 第1部分：试验方法 布氏硬度试验 样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1 铜及铜 学分析方法 GB/T5121（所有部分 合 金化 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 重有色 属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T8888 GB/T16866 铜及铜合 金无缝管材外形尺寸及允许偏差 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505— 2017 铜及铜合金材料 室温控伸试验方法 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 长光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线灭光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、代号、状态、规格 管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。 3.1.2 2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。标记示例如下： 用T2（T11050）制造的、M30（热挤压）态、外径为80mm、壁厚为10mm、长度为2000mm的圆形管材标记为： 圆形管YS/T662-T2M30-$80X×10X2000 或 圆形管YS/T662-T11050M30-$80X10X2000 1 YS/T662—2018 表1牌号、代号、状态、规格 规格/mm 分类 号 代 号 状态 外径 壁厚 长度 TUO,TU1 T10130,T10150 无氧铜 TU2,TU3 T10180,C10200 30~300 5~65 300~6000 T2,T3 T11050,T11090 纯铜 磷脱氧铜 TP1,TP2 C12000、C12200 铬铜 TCro.5 T18140 100~255 15~37.5 500~3000 H96,H62 T20800、T27600 20~300 1.5~42.5 HPb59-1、HFe59-1-1 T38100,T67600 挤制 黄铜 300~6000 H80、H68、H65 C24000、T26300,C27000 (M30) HSn62-1、HSi80-3 T46300、T68310 60~220 7.5~30 HMn58-2.HMn57-3-1 T67400,T67410 QA19-2、QA19-4、QAl10-3-1.5、 T61700,T61720 20~250 3~50 青铜 QAl10-4-4 T61760.T61780 500~6000 T64740 75~200 7.5~30 QSi3.5-3-1.5 BFe10-1-1 T70590 70~260 10~40 白铜 300~3000 BFe30-1-1 T71500 80~120 10~25 3.2化学成分 H96牌号管材化学成分应符合表2的规定，其他牌号管材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号 的规定。 表2 2H96化学成分 化学成分质量分数/% 牌号 Cu Fe Pb Zn H96a 95.0~97.0 ≤0.10 800V 余量 aCu与所列元素的总和≥99.8%。 3.3外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的相应规定。 3.4力学性能 管材的室温纵向力学性能应符合表3的规定。 3.5内部质量 外径不大于150mm的黄铜（除H96外）和青铜管材，应进行断口检验，其端口应致密、无缩尾，不应 有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。 2 YS/T662—2018 表3力学性能 拉伸试 验 硬度试验 牌 告 壁厚/mm 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 布氏硬度（HBW) TUOTU1、TU2、TU3 >185 ≥>42 一 T2、T3、TP1TP2 TCro.5 ≤37.5 ≥220 ≥35 H96 ≤42.5 >185 ≥42 H80 ≤30 ≥275 ≥40 H68 ≥295 ≥45 H65,H62 42.5 ≥295 ≥43 HPb59-1 ≤42 >390 ≥24 HFe59-1-1 42.5 ≥43 ≥31 HSn62-1 ≤30 ≥32 ≥25 HSi80-3 29 28 08 HMn58-2 29 30 HMn57-3-1 QA19-2 50 ≥470 QA19-4 50 ≥450 >590 -14 140~200 QAl10-3-1.5 ≥15 ≥>540 135~200 QAl10-4-4 ≥635 >6 170~230 QSi3. 5-3-1.5 >360 ≥35 BFe10-1-1 ≤25 ≥280 ≥28 BFe30-1-1 25 ≥345 ≥25 超出表中规格的管材力学性能提供实测值或由供需双方协商确定。 3.6 表面质量 3.6.1 管材的内外表面应清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。 3.6.2 管材表面允许有轻微的氧化色、发暗、水迹、油迹和局部的、不使管材超出其外径和壁厚允许偏差 的划伤、凹坑、压人物和矫直痕迹等缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分 管材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲 裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 3 YS/T662—2018 4.2 外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行。 4.3 力学性能 4.3.1管材的拉伸试验按GB/T34505—2017的规定进行。试验用试样应符合GB/T34505—2017的 规定，试样的选取见表4。 表4 拉伸试验用试样 外径/mm 壁厚/mm 试样号的选取 <30 GB/T34505—2017表13中全截面试样 <8 GB/T34505—2017表13中试样号S1 ≥8~12.5 GB/T34505—2017表13中试样号R3 30~50 ≥12.5~15 GB/T34505—2017表13中试样号R2 >15 GB/T34505—2017表13中试样号R1 <8 GB/T34505—2017表13中试样号S2 ≥8~12.5 GB/T34505—2017表13中试样号R3 >50~70 ≥12.5~15 GB/T34505—2017表13中试样号R2 >15 GB/T345052017表13中试样号R1 <8 GB/T34505