ICS 77. 160 YS H 72 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1272—2018 铁铝金属间化合物多孔膜材料 FeAlintermetalliccompoundporousmembranematerial 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1272—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准主要负责起草单位：成都易态科技有限公司、西部宝德科技股份有限公司。 本标准主要起草人：高麟、汪涛、蒋敏、任德忠、莫代林、张伟、李波、张丽红、董领峰。 YS/T1272—2018 铁铝金属间化合物多孔膜材料 1范围 本标准规定了铁铝金属间化合物多孔膜材料（以下简称多孔膜材料）的要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。 本标准规定的铁铝金属间化合物多孔膜材料适用于高温气体的净化、过滤。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 是必不可少的。凡是注日其 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所） 有的修改 （单）适用于本文件。 GB/T5249 可渗透性 烧结金属材料 气泡试验孔径的测定 GB/T11336 直线度误 差检测 GB/T31909 可渗透性 生烧结金属材料 气度的测定 QB/T3820 轻工产品 金属镀层和化学处理层的耐 YB/T 5320 金属材料定量相分析 X射线衍射K值法 3要求 3.1产品分类 3. 1.1 产品形状、型号 多孔膜材料形状示意图如图1所示，型号见表1。 膜层 基体 图1铁铝金属间化合物多孔膜材料形状示意图 表1铁铝金属间化合物多孔膜材料型号 型 FAMG02 FAMG05 FAMG10 注：型号中FA代表铁铝金属间化合物多孔材料；M代表基体表面烧结金属间化合物多孔膜，G代表过滤，数字代 表多孔膜材料的最大孔径（μm)。 1 YS/T12722018 3.1.2标记示例 示例： 最大孔径为5.0μm，直径为60mm，长度为1500mm，壁厚为3.0mm，膜层厚度为0.5mm的多孔材料，标记为： FAMG05-Φ60X1500X3.0X0.5。 3.2物相成分 多孔膜材料的主要物相为FeaAl,其含量不小于90%。FeAl及其他物相含量不大于10%。 3.3物理性能 多孔膜材料的物理性能见表2。 表2多孔膜材料的物理性能 最大孔径 透气度 磨蚀量 鲁面 膜层厚度 μm m/(h·kPa·m*) mg/次 FAMG02 0.1~1.0 ≤2.0 ≥10 ≤0.1 FAMG05 0.1~1.0 0'9 ≥40 ≤0.1 FAMG10 0.1~1.0 ≤10.0 >80 ≤0.1 表中透气度的测试样件为壁厚3mm，膜层厚度0.5mm。当涉及不同壁厚规格时，透气度指标以供需双方协商 确定。 3.4尺寸及允许偏差 多孔膜材料尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表3 多孔膜材料尺寸及允许偏差 单位为毫米 直 径 长 度 壁 厚 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 500 1000 60 ±1 1500 ±2.0 3. 0 ±0.5 2000 2500 3.5直线度 多孔膜材料直线度应不大于2mm/m。 3.6外观质量 多孔膜材料表面应干净、整洁，无浮粉、裂纹、斑点及过烧等现象。 3.7耐腐蚀性能 需方对材质耐腐蚀性能有特殊要求时，应在合同中注明，由供需双方协商确定。 2 YS/T1272—2018 3.8其他 需方对铁铝金属间化合物多孔膜材料的规格、尺寸、性能有特殊要求时，由供需双方协商确定。 4试验方法 4.1 多孔膜材料的主要物相成分按YB/T5320的规定进行分析。 4.2多孔膜材料膜层厚度采用扫描电镜进行观察。均布取5点样品，检测倍数300倍，并标注膜层厚 度，取其平均值。 4.3 多孔膜材料最大孔径按GB/T5249的规定测定。 4. 4 多孔膜材料透气度按GB/T31909的规定进行。 4.5 多孔膜材料膜层的磨蚀量测定按QB/T3820的规定进行，磨蚀量测试采用刚玉砂纸，载荷100N。 4. 6 多孔膜材料的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量 4.7 多孔膜材料的直线度检测按GB/T11336规定进行。 4.8 多孔膜材料外观质量用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查和验收 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证明书。 需方可对收到的产品按本标准或订货合同规定进行检验，如果检验结果与本标准或订货合同的规定 不符时，应在产品收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5. 2 组批 产品应成批提交验收，每批应由同一批原材料、同一型号、同一规格、按相同工艺生产的产品组成。 每批数量不大于1000支。 5.3 检验项目及取样 产品的检验项目及取样数量见表4。 表4多孔膜材料的检验项目及取样数量 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法章条号 物相成分 每批1%，但不少于3个 3. 2 4. 1 膜层厚度 每批1%，但不少于3个 3. 3 4. 2 最大孔径 每批1%，但不少于5个 3. 3 4. 3 透气度 每批1%，但不少于5个 3. 3 4. 4 磨蚀量 每批1%，但不少于5个 3. 3 4. 5 尺寸及允许偏差 逐件检验 3. 4 4. 6 直线度 逐件检验 3. 5 4. 7 外观质量 逐件检验 3.6 4. 8 注：需方要求进行物相成分、膜层厚度、磨蚀量的检验时，需在合同中注明。 3 YS/T1272—2018 5.4检验结果的判定 5.4.1物相成分检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复 检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.2膜层厚度检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复 检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.3最大孔径检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复 检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。但允许逐支检验，合格者重新组批。 5.4.4透气度检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检 验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。但允许逐支检验，合格者重新组批。 5.4.5磨蚀量检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检 验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.6尺寸及允许偏差检验结果不合格，判该件产品为不合格 5.4.7直线度检验结果不合格，判该件产品为不合格。 5.4.8外观质量检验结果不合格，判该件产品为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1 检验合格的产品应有如下标志或标签： a) 产品型号； b) 产品规格； 产品批号； d) 生产日期； e) 供方质量检验部门检印。 6. 1.2 包装箱上应注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 订货单位及地址； 防潮、防震等字样或标志。 6. 2 包装、运输、贮存 6.2.1 产品以塑料袋或纸盒包装，包装好的产品置于运输包装箱内，以软质物隔开并填紧。 6.2.2 产品运输过程中，不得受潮、撞击和滚动。 6.2.3 产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内。 6. 3 质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书，注明： a) 供方名称； b）产品名称； 产品型号； (P 产品规格； 4 YS/T1272—2018 e) 产品批号； f) 件数或净重； g) 各项分析检验结果和质量检验部门检印； h) 本标准编号； i) 出厂日期。 合同（或订货单）内容 订购本标准所列产品的合同（或订货单应包括以下内容： 产品名称； a) b) 产品型号； 产品规格； c) d) 质量或件数； 本标准要求的“应在合同中注明”的事项； f) 本标准编号； 增加本标准以外的协商结果。 g)