ICS 77. 160 YS H 72 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1269—2018 金属注射成形材料成分及性能要求 Composition and property requirements for metal injection molding materials 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1269—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：深圳市注成科技股份有限公司、浙江新华机械制造有限公司、有色金属技术经济研 究院。 本标准主要起草人：康俊、张越、李春、刘方舟、吴艳华。 YS/T1269—2018 金属注射成形材料成分及性能要求 1范围 本标准规定了金属注射成形材料的化学成分及性能要求。 本标准适用于金属注射成形工艺生产的低合金钢和不锈钢材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件 GB/T228.1金属材料/拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第b部分：试验方法(A,B、C、D,E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T5318 烧结金属材料(不包括硬质合金)无切口冲击试样 GB/T7963 烧结金属材料(不包括梗质合金)拉伸试样 GB/T9096 烧结金属材料（不包括硬质合金）冲击试验方法 3要求 3.1化学成分 3.1.1金属注射成形低合金钢材料化学成分 金属注射成形低合金钢材料化学成分见表1。 表1金属注射成形低合金钢材料化学成分 %(质量分数) 化学成分 材料牌号 Fe Ni Mo c Cr IS Mn MIM-2200 余量 1.5~2.5 ≤0.5 ≤0.1 ≤1.0 MIM-2700 余量 6.5~8.5 ≤0.5 《0.1 ≤1.0 MIM-4140 余量 0.2~0.3 0.3~0.5 0.8~1.2 ≤0.6 1.0 MIM-4605 余量 1.5~2.5 0.2~0.5 0.4~0.6 ≤1.0 注：余量等于100%减去表中所列元素实测值含量的总和， 3.1.2金属注射成形不锈钢材料化学成分 金属注射成形不锈钢材料化学成分见表2。 1 YS/T1269—2018 表2金属注射成形不锈钢材料化学成分 %(质量分数) 化学成分 材料牌号 Fe Ni Cr Mo c Cu Nb Nb+Ta Mn Si MIM-316L 余量 10~14 16~18 2~3 200 - 2.0 ≤1.0 MIM-420 余量 12~14 0.15~0.40 - ≤1.0 ≤1.0 MIM-430L 余量 16~18 ≤0.05 - ≤1.0 ≤1.0 MIM-440 余量 9'0> 16~18 ≤0.75 0.90~1.25 ≤3.5 ≤1.0 ≤1.0 MIM-17-4PH 余量 3~5 15.5~17.5 ≤0.07 3~5 0.15~0.45 ≤1.0 ≤1.0 注：余量等于100%减去表中所列元素实测值含量的总和。 3.2 金属注射成形低合金钢材料性能 金属注射成形低合金钢材料分为烧结态和热处理态，其性能见表3。 表3金属注射成形低合金钢材料性能 最小值 参考值 拉伸性能 拉伸性能 硬 度 无缺口 材料牌号 断后伸 密度 夏比 规定塑性 规定塑性 断后伸 微观硬度 (状态) 抗拉强度 抗拉强度 表观硬度 延伸强度 长率 p/(g/cm*) 长率 冲击功 (转换的） 延伸强度 Rm/MPa Rm/MPa Ro.2/MPa A25mm/% Rp0.2/MPa A25mm/% / 洛氏硬度 MIM-2200 255 110 20 7. 65 290 125 40 135 45HRB N/D (烧结态) MIM-2700 380 205 20 7. 60 415 255 26 175 69HRB N/D (烧结态) MIM-4140 1380 1070 3 7. 50 1650 1240 5 75 46HRC N/D (热处理态) MIM-4605 380 170 11 7. 50 440 205 15 70 62HRB N/D (烧结态) MIM-4605 1480 1310 <1 7. 50 1655 1480 2 55 48HRC 55HRC (热处理态) 注：N/D为尚未确定。 3.3 金属注射成形不锈钢材料性能 金属注射成形不锈钢材料分为烧结态和热处理态，其性能见表4。 2 YS/T1269—2018 表4金属注射成形不锈钢材料性能 最小值 参考值 拉伸性能 拉伸性能 硬 耐腐蚀性 规定塑 规定塑 断后 无缺口 微观硬度 材料牌号 抗拉 断后 表观硬度 密度 性延伸 夏比 抗拉 性延伸 伸长 转换的） HzSO4实验 (状态) 强度 伸长率 沸水实验 (p/(g/cm) 强度 冲击功 强度 强度 率 /(g/(dm². CuSO实验 Rm (HO) Rm/MPa Rpo. Rpo. 2 day)) 洛氏硬度 /MPa /% /MPa /% /MPa MIM-316L 450 140 7. 60 520 175 190 67HRB N/D <0. 005 50 无镀铜痕迹 无腐蚀痕迹 (烧结态) 40 MIM-420 1240 (A) (B) 7. 40 1380 1200 <1 40 44HRC 50HRC N/D N/D 无腐蚀痕迹 (热处理态） MIM-430L 7, 55 210 150 65HRB N/D 0. 125 无镀铜痕迹 无腐蚀痕迹 350 210 20 25 1 (烧结态) MIM-440 1030 (B) 7. 50 1310 1170 <1 5 56HR& BQHRC 0. 364 N/D 无腐蚀痕迹 (热处理态) MIM-17-4PH 730 _27HRC ND 790 650 7/50 900 140 <0. 005 无镀铜痕迹 无腐蚀痕迹 (烧结态) MIM-17-4PH 1070 970 7. 50 1190 r 1090 140 33HRC 40HRC K<0.005 无镀铜痕迹 无腐蚀痕迹 (热处理态) 注1：（A)表示采用规定塑性延伸0/2%的方法可能没焦届服点。 注2：（B)表示无可测量的断后伸长率。 注3：N/D为尚末确定。 4试验方法 4.11 化学成分的测试方法由供需双友协商确定。 4.2密度测定按GB/T3850规定进行。 4.3抗拉强度、规定塑性延伸强度和断后伸长率按GB/T7963和GB/T228.1规定进行。 4.4无缺口夏比冲击功按GB/T5318和GB/T9096规定进行。 4.5洛氏硬度按GB/T230.1规定进行。 4.6硫酸实验方法：将5mm×10mm×55mm的标准试样，在室温下（22℃士2℃），于2%硫酸溶液中 漫泡1000h，用相同试样重复试验两次，测定每一件的失重，换算为每天单位表面积（dm²）的失重指标， 单位为g/(dm²·day)。 4.7硫酸铜实验方法：溶液温度在17℃19℃之间，将测试试样或零件浸泡在硫酸铜溶液中（将1g结 晶硫酸铜溶解在22.5mL蒸馏水和2.5g硫酸的混合溶液中)6min。取出观察腐蚀情况。 4.8沸水实验方法：将试样或零件在沸腾的蒸馏水中浸泡30min后。切断加热源并让试样或零件仍浸 泡在水中3h。然后，将试样取出，干燥2h，观察腐蚀情况。 3