ICS 77.140.65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5322——2010 代替YB/T5322—2006 碳素工具钢丝 Carbonsteelwirefortool 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5322—2010 前言 本标准与JISG3521一1991《高碳钢丝》的一致性程度为非等效。 本标准代替YB/T5322一2006《碳素工具钢丝》。 本标准与YB/T5322一2006相比主要变化如下： 增加了“范围”条款； 增加了其他截面形状的钢丝可参照相应截面积的圆钢丝的规定； 增加了“规范性引用文件”条款； 增加了“订货内容”条款； 修改了钢丝代号及交货状态：冷拉的代号由“L”修改为“WCD”，磨光的代号由“Zm”修改为 “SP”，交货状态热处理修改为退火，代号由“R”修改为“A”； 明确了钢丝公称直径范围为1.00mm~16:00mm； 修改了冷拉、磨光、退火钢丝的直径及其允许偏差规定； 取消了标记示例条款； 增加了“冶炼方法”条款； 增加了“交货状态”条款； -增加了对于直径不小于3.00mm的钢丝，如供方能保证断口合格，可不作检验的规定； 增加了“特殊要求”条款。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：康戈、真娟、徐效谦、王玲君、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： YB/T548—1965.GB/T5952—1986; -YB/T5322—2006。 YB/T5322—2010 碳素工具钢丝 1范围 本标准规定了碳素工具钢丝的订货内容，分类代号，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方 法，检验规则，包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于制造工具和零件用碳素工具钢圆钢丝。其他截面形状的钢丝可参照相应截面积的圆 钢丝的规定执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO3887：2003，MOD） GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002eqvISO6892：1998） GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD) GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005，MOD) GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238—2002，idtISO7801:1984) GB/T 239 金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，eqv：ISO7800：1984ISO9649：1990） GB/T342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1298--2008碳素工具钢 GB/T 1814 钢材断口检验法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802：1983，IDT） GB/T3207- —2008银亮钢 GB/T13302 钢中石墨碳显微评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20124—2006,ISO15350:2000,IDT) 1 YB/T5322—2010 订货内容 3 按本标准订货的合同应包括下列内容： 标准编号； a） .b) 产品名称； c) 牌号； d) 尺寸与外形； e) 重量(或数量)； f) 交货状态； g) 特殊要求。 分类及代号 钢丝按交货状态分类为： a）冷拉WCD b) 磨光SP 退火A c) 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1钢丝的直径范围为1.00mm~16.00mm。 5.1.2冷拉、退火钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T342一1997表3中的9～11级规定。具体级 别应于合同中注明，未注明时按11级供货。 5.1.3磨光钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T3207一2008中9级～11级的规定。具体级别应于 合同中注明，未注明时按11级供货。 5.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊要求的钢丝。 5.2.外形 5.2.1钢丝可以盘状或直条交货，具体交货状态应于合同中注明，未注明时按盘状交货。 5.2.2直条钢丝长度应符合表1规定。定尺或倍尺交货的钢丝其长度允许偏差为：0mm～十50mm。 表1 单位为毫米 短尺 钢丝公称直径 通常长度 长度，不小于 数量 1. 00~3.00 1000~2000 800 >3.00~6.00 2000~3500 1200 不超过每批重量15% >6.00~16.00 2000~4000 1500 5.2.3 直条钢丝的每米平直度不得大于4mm，端部不得有飞刺。 5.2.4 钢丝的不圆度不大于钢丝公称直径公差之半。 5.2.5 钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不应散乱或呈“oo”字形 2 YB/T5322—2010 5.3盘重 钢丝以盘状交货时，每盘由同一根钢丝组成，其重量应符合表2规定。允许供应重量不小于表2规 定盘重的50%的钢丝，其数量不得超过交货重量的10%。 表2 钢丝公称直径/mm 每盘重量(不小于)/kg 1.00~1.50 1. 50 >1.50~3.00 5. 00 >3.00~4.50 8. 00 >4. 50 10. 00 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合GB/T1298的规定。 6.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法 钢应采用适宜的方法冶炼。冶炼方法要求应在合同中注明，未注明时由供方选择。 6.3交货状态 钢丝以冷拉、磨光或退火状态交货。钢丝交货状态应在合同中注明，未注明时，按冷拉状态交货。 6.4硬度 6.4.1钢丝应检验试样火硬度，试样热处理制度及试样淬火硬度值应符合表3的规定，若供方能保证 试样淬火硬度合格，可不做检验。 6.4.2根据需方要求，退火状态交货的钢丝可检验退火硬度，退火硬度值应符合表3的规定。检验退火 硬度时，不检验抗拉强度。 6.4.3直径小于5mm的钢丝不做试样淬火硬度和退火硬度检验。 表3 试样热处理制度及淬火硬度 退火硬度（HBW) 序号 淬火温度 硬度值(HRC) 冷却剂 不大于 不小于 1 T7(A) 800~820 187 2 T8(A) 187 780~800 T8Mn(A) 3 187 T9(A) 192 水 62 5 T10(A) 197 6 T11(A), 760~780 207 7 T12(A) 207 8 T13(A) 217 3 YB/T5322—2010 6.5力学性能 钢丝的抗拉强度应符合表4的规定。 表4 抗拉强度Rm/(N/mm²） 退火 T7(A)、T8(A)、T8Mn(A)、T9(A) 490~685 ≤1080 T10(A)、T11(A)、T12(A)、T13(A) 540~735 6.6断口 断口应均匀，晶粒细致，不应有分层、裂纹、夹杂、缩孔残余及目视可见的石墨碳。直径不小于 3.00mm的钢丝应作断口检验，如供方能保证断口合格，可不作检验。 6.7高倍组织 6.7.1珠光体组织 退火钢丝应检验珠光体组织，按GB/T1298一2008附录A第一级别图评定，其合格级别应符合表5 的规定。 表5 牌号 合格级别/级 T7(A)、T8(A)、T8Mn(A)、T9(A) 1~5 T10(A)、T11(A)、T12(A)、T13(A) 2~4 6.7.2网状碳化物 退火钢丝应检验网状碳化物，按GB/T1298--2008附录A第二级别图评定，合格级别应不大于1 级。供方若能保证网状碳化物合格，可不作检验。 6.7.3脱碳层 6.7.3.1冷拉、退火钢丝每边总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不得超过钢丝公称直径的1.5%。 6.7.3.2磨光钢丝表面应无脱碳。 6.8表面质量 6.8.1钢丝表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠和拉裂等缺陷。允许有深度不超过钢丝