ICS 77. 140. 65 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5318—2010 代替YB/T5318-2006 合金弹簧钢丝 Alloy steel wires for spring 2011-03-01实施 2010-11-10 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5318—2010 前 言 本标准代替YB/T5318—2006《合金弹簧钢丝》。 本标准与YB/T5318—2006相比其主要变化如下： 删除了“标记示例”； -增加了“订货内容”； 一热处理交货状态只保留退火、正火，去掉淬火-回火； 一对脱碳层的深度进行了修订。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：周代义、徐兴、王玲君、张军、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T5218—1999; -YB/T5318—2006。 YB/T5318—2010 合金弹簧钢丝 1范围 本标准规定了合金弹簧钢丝（以下简称钢丝)的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造承受中、高应力的机械合金弹簧钢丝。 2规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法.磷酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1 YB/T5318—2010 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802:1983，IDT) GB/T3207—2008银亮钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20124—2006,ISO15350:2000,IDT) 3订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容。 a）本标准号； b）产品名称； c) 牌号； (P 公称直径； e) 数量； 交货状态； g) 其他特殊要求。 4分类、代号 钢丝按交货状态分为三类，其代号如下： 冷拉：WCD 热处理：退火 A、正火——N 银亮：ZY 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1钢丝的公称直径范围为0.50mm~14.00mm。 5.1.2冷拉或热处理钢丝直径及允许偏差应符合GB/T342一1997的规定，未注明时应符合该标准表3 中11级的规定。 5.1.3银亮钢丝直径及允许偏差应符合GB/T3207—2008的规定，未注明时应符合该标准表2中10 级的规定。 5.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊要求的钢丝。 5.2外形及允许偏差 5.2.1钢丝应以盘卷状交货。按直条交货时应在合同中注明。 5.2.2钢丝的不圆度不应大于钢丝公称直径公差之半。 5.2.3钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不应散乱或呈“oo”字形。 5.2.4按直条交货的钢丝，其长度一般为2000mm～4000mm。允许有长度不小于1500mm的钢丝，但 其数量应不超过总重量的5%。 5.3重量 5.3.1每盘钢丝应由一根组成，不允许有任何焊接头存在。 5.3.2每盘钢丝的最小重量应符合表1的规定。 2 YB/T53182010 表1钢丝盘重 最小盘重/kg 钢丝公称直径/mm 最小盘重/kg 钢丝公称直径/mm 0.50~1.00 1. 0 >6. 00~9. 00 15. 0 >9.00~14.00 30.0 >1. 00~3. 00 5. 0 >3.00~6.00 10.0 技术要求 6.1原料 6.1.1 钢丝的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。 表2钢的化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 IS Mn Cr P S Ni Cu 50CrVA 0.46~0.540.17~0.370.50~0.800.80~1.100.10~0.20 ≤0.030 ≤0.35 ≤0.25 55CrSiA 0.50~0.60 0800> ≤0.25 ≤0.20 1.20~1.60 0.50~0.80 0.50~0.80 60Si2MnA|0.56~0.64 41.60~2.000.60~0.90 ≤0.030 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.35 6.1.2·根据需方要求，可以供应其他牌号的钢丝。 6.1.3成品钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2交货状态 6.2.1钢丝的类别及热处理种类应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。 6.2.2银亮钢丝应在合同中注明表面加工的方法，未注明时按磨光状态交货。 6.3抗拉强度 6.3.1对于公称直径大于5.00mm的冷拉钢丝，其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商，也可 用布氏硬度代替抗拉强度，其硬度值不大于HBW302。 6.3.2根据需方要求，公称直径不大于5.00mm的冷拉钢丝可检验抗拉强度，合格数值由供需双方协 商。对于以其他状态交货的钢丝，其抗拉强度值由供需双方协商确定。 6.4缠绕性能 6.4.1公称直径不大于5.00mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在棒芯上缠绕6圈后不应破裂、折断。 缠绕棒芯公称直径规定如下： 钢丝公称直径不大于4.00mm时，缠绕芯棒公称直径等于钢丝公称直径。 钢丝公称直径大于4.00mm时，缠绕芯棒公称直径等于钢丝公称直径的2倍。 6.5脱碳层 6.5.1钢丝应检验脱碳层。钢丝一边总脱碳层（铁素体十过渡层)的深度应符合表3的规定。 表3钢丝一边总脱碳层的深度 单位为毫米 牌号 一边总脱碳层的深度 50CrVA ≤2.0%D 55CrSiA 60Si2MnA ≤2.5%D 注：D为钢丝的公称直径。 3 YB/T5318—2010 6.5.2银亮钢丝表面不得有脱碳 6.5.3经供需双方协商确定，并在订货合同中注明，可对脱碳层的深度作特殊要求。 6.6表面质量 6.6.1钢丝表面应光滑，不应有裂纹、分层、折叠、发纹及锈蚀。但允许有个别深度不超过公称直径公差 之半的凹坑、凹面、划痕和刮伤等存在。热处理状态交货的钢丝表面允许有氧化膜。 6.6.2银亮钢丝的表面质量应符合GB/T3207中的相关要求。 6.7显微组织 根据需方要求，经供需双方协商，可增加对显微组织的具体要求。 7试验方法 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表4的规定。 表4钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1支/炉 GB/T 20066 GB/T223相关系列标准，GB/T20123 2 拉伸试验 10%盘(≥3盘） 任一端部 GB/T 228 3 脱碳层 10%盘(≥3盘) 任一端部 GB/T 224 显微组织 10%盘(≥3盘) 4 任一端部 GB/T 13298 任意 5 尺寸 逐盘