ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：35135—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6509—2012 代替SY/T6509-—2000 方钻杆 Kellys 2012—01—04发布 2012—03—01实施 国家能源局 发布 SY/T6509—2012 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3类型与代号 4尺寸规格 4.1基本尺寸及偏差 4.2螺纹 5技术要求 5.1制造工艺 5.2 表面质量 5.3 化学成分…… 5.4 机械性能 6试验方法与检验规则 6. 1 检验规则 6.2 化学成分分析 6.3 机械性能试验 6. 4 驱动部分尺寸测量 6.5 通径检验 6.6 直线度测量方法 6.7 壁厚检验 6.8 螺纹检验 6.9 无损检验 7标志、包装 附录A（规范性附录）圆柱形拉伸试样尺寸 附录B（规范性附录） 超声波检验 SY/T6509—2012 起草。 本标准代替SY/T6509-2000《方钻杆》。与SY/T6509一2000相比，除编辑性修改外，主要技 术变化如下， 修改了关于四方方钻杆和六方方钻杆的驱动部分尺寸和两端螺纹部分尺寸的要求（见表1～ 表4); 修改了关于螺纹尺寸偏差的要求（见表2和表4）； 修改了术语“螺纹接头”的定义（见图1）； 一删除了2000年版的附录A关于螺纹尺寸要求的内容。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、山西北方风雷工业集团有限公司、川庆 钻探工程有限公司长庆管具公司。 本标准主要起草人：葛明君、张瑟、姚亚丽、方伟、徐婷、郑锡坤、宋顺平。 IⅡI SY/T6509—2012 方钻杆 1范围 本标准规定了整体型方钻杆的类型、规格、技术要求、试验方法、标志及包装要求。 本标准适用于石油、天然气等钻井工程用整体型方钻杆的设计、制造及验收。 对于焊接等工艺生产的方钻杆的技术要求由供需双方协商确定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.12010，ISO 6892.1:2009，MOD) GB/T 229 GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验［ISO6506（所有部分）］ GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测 量（GB/T22512.2-2008，ISO10424-2：2007，MOD) SY/T5144钻链（SY/T5144—2007，APISpec7:2001，NEQ） SY/T5448油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 3类型与代号 3.1方钻杆根据外形分为以下两种形式： 四方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正四方形的方钻杆，代号为FZ。 一六方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正六方形的方钻杆，代号为LFZ。 3.2方钻杆的结构应符合图1和图2的规定。 4尺寸规格 4.1基本尺寸及偏差 4.1.1四方方钻杆的结构应符合图1的规定，尺寸规格及偏差应符合表1和表2的规定。 4.1.2六方方钻杆的结构应符合图2的规定，尺寸规格及偏差应符合表3和表4的规定。 4.1.3方钻杆驱动部分（Lp）直线度偏差不大于驱动部分长度乘以0.52mm/m。 1 SY/T6509—2012 4.2螺纹 4.2.1方钻杆应有表2和表4规定的规格和型式的内螺纹端连接和外螺纹端连接。 4.2.2 螺纹的牙型、尺寸、偏差及螺纹的紧密距应符合GB/T22512.2的规定。 单位为毫米 Lu L R76.2±12.7 R50.8±12.7 R76.2±12.7 R50.8±12.7 96* 35*19 Rcc Rc 说明： 左旋内螺纹连接； 1- 一上部加厚端； 3- 一下部加厚端； 右旋外螺纹连接。 4 ·圆角半径Rc或Roc由制造商自行选择。 bR的大小取决于Du与Dcc或DiR与Dc之差，当（Du-Dcc）或（DuR-Dc）≥R/1.7时按图1要求加 工R，否则按实际情况加工R。 图1四方方钻杆 表1四方方钻杆驱动部分 2 3 4 5 6 8 10 9 11 偏心孔 驱动部分长度 全长 对边宽 对角宽 对角宽 半径 半径 最小壁厚 mm m m mm mm mm mm 四方方钻 mm 杆规格* 标准 选用 标准 选用 Dac Rc Roc LD LD Drb 7 Dec +0.4 ± 1. 6 仅供参考 *8:123 ±8.153 63. 5 11. 28 12.19 63.5 83.3 82.55 7. 9 41.3 11. 43 76. 2 11.28 12.19 76.2 100.0 98. 43 9.5 49.2 11. 43 88.9 11.28 12.19 88.9 115.1 112.70 12.7 56. 4 11.43 108.0 11.28 15. 54 12.19 16.46 108.0 141.3 139. 70 12.7 69.9 12. 07 133. 4 11.28 15.54 12.19 16.46 133.4 175. 4 171.45 15. 9 85.7 15.88 注：方形驱动部分见图1。 ：四方方钻杆规格一栏数值与第6列的对边宽（相对的平行平面间距离）数值Dr是相同的。 bD的公差，对规格63.5mm~88.9mm为=8mm；对规格108.0mm~133.4mm为mm，见6.4驱动部分 尺寸测量。 ?Dc的公差，对规格63.5mm~88.9mm为3mm；对规格108.0mm~133.4mm为=mm。 2 SY/T6509—2012 表2 四方方钻杆端部加厚和连接 单位为毫米 5 6 7 8 10 11 4 上端内螺纹连接 下端外螺纹连接 加厚端 四方方 外径 倒角直径 外径 内径 倒角直径加厚端长度 长度 钻杆规格 代号 Du Dr 螺纹型号 DuR p Dr LL Lu ± 0. 8 ± 0. 4 ± 0. 8 ±0:6 ± 0. 4 ±63.5 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC26 85.7 31.8 82.9 508.0 63.5 134.5 选用 4%REG 146.1 406. 4 NC26 85. 7 31. 8 82. 9 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 NC31 104.8 44. 5 100. 4 508.0 76. 2 选用 4REG 146.1 134.5 406. 4 NC31 104. 8 44. 5 100. 4 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 NC38 120.7 57. 2 116.3 508.0 88. 9 选用 4REG 146.1 134.5 406. 4 NC38 120.7 57. 2 116.3 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 NC46 158. 8 71. 4 145.3 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 NC50 161.9 71. 4 154.0 508.0 108.0 选用 4REG 146.1 134.5 406. 4 NC46 158.8 71. 4 145.3 508.0 选用 4REG 146.1 134.5 406. 4 NC50 161.9 71. 4 154.0 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 5FH 177.8 82.6 170.7 508.0 133. 4 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 NC56 177.8 82. 6 171.1 508.0 注：端部加厚端形状见图1。 旋转台肩式连接的要求见4.2。 四方方钻杆规格一栏数值与表1第6列中给出的对边尺寸Dr （相对的平面间距离）是相同的。 表3 六方方钻杆驱动部分 2 3 5 6 7 8 6 10 4 11 驱动部分长度 全长 对边宽 对角宽 半径 半径 偏心孔 m 对角宽 六方方 mm mm mm mm mm 最小壁厚 标准 选用 选用 Dac Rc 钻杆规格 标准 DeL Dc Roc mm Ln Lp L L 98 ± 0. 8 ±8:9 ± 0. 8 仅供参考 ±8.153 ±8:123 =8 152 ±8 152 76. 2 11.28 12. 19 76. 2 85.7 85. 73 6. 4 42.9 12.06 6'88 11.28 12. 19 88.9 100.8 100.00 6. 4 50.0 13.34 108.0 11.28 15.54 12. 19 16. 46 108.0 122.2 121.44 7. 9 60.7 15.88 133. 4 11.28 15.54 12.19 16. 46 133. 4 151.6 149.86 9. 5 75.0 15.88 152. 4 11.28