ICS 75. 020 E 13 备案号：37525—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6057—2012 代替SY/T6057—1994，SY/T6059—1994，SY/T6060--1994 塔型井架拆装与整体运移作业规程 Operation procedures for disassembly/reassembly and skidding of pyramid mast 2012—08—23发布 2012一12一01实施 国家能源局 发布 SY/T6057—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 底座安装 4 井架安装 6 井架拆卸 底座拆卸 7 8 绷绳 9 绷绳锚 10 整体运移· 11 HSE要求 附录A（资料性附录） 井架部件现场摆放示意图 附录B（资料性附录）悬转扒杆结构示意图 10 附录C（资料性附录）组装扒杆钢丝绳系统示意图 附录D（规范性附录）指挥信号： SY/T6057-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6057--1994《塔型井架整体运移规程》、SY/T6059-1994《塔型井架拆装作 业规程》和SY/T6060—1994《塔型井架绷绳系统技术条件》。与SY/T6057-1994，SY/T6059-- 1994和SY/T6060一1994相比，主要技术变化如下： 标准名称改为《塔型井架拆装与整体运移作业规程》； 一修订了井架安装准备（见5.1）； -修订了井架运移（见第10章）； 增加了“术语和定义”（见第3章)； 增加了“HSE要求”（见第11章）； -增加了井架部件现场摆放示意图、悬转扒杆结构示意图、组装扒杆钢丝绳系统示意图并作为 资料性附录（见附录A、附录B和附录C)； -增加了“指挥信号”作为规范性附录（见附录D)。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工集团公司胜利石油管理局黄河钻井总公司、西部钻探克拉玛依钻 井公司。 本标准主要起草人：艾光富、解雷雷、黄梅玲、盖涛、张建东、李彬、陈正国、郭华、施林华。 本标准代替了SY/T6057—1994，SY/T6059—1994和SY/T6060--1994。 I SY/T6057——2012 塔型井架拆装与整体运移作业规程 1范围 本标准规定了陆地石油钻机塔型井架及其底座拆卸安装施工程序与整体运移作业要求。 本标准适用于陆地石油钻机塔型井架及其底座用悬转扒杆法拆卸安装施工，及用拖拉机牵引法对 塔型井架的整体运移作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5313钻井工程术语 SY/T5466—2004 钻前工程及井场布置技术要求 SY/T5954-2004 开钻前验收项目及要求 钻机基础选型 SY/T5972—2009 3术语和定义 SY/T5313界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 塔型井架拆装disassembly/reassemblyofpyramidmast 对石油钻井塔型井架进行拆卸和安装的作业过程。 3. 2 高处作业 work at height 在坠落基准面2m以上（含2m）有坠落可能的高处进行的作业。 3.3 井架整体运移derrickskidding 不拆卸井架、底座及钻台设备主要部件，将其整体拖运至新的井位。 3. 4 安全防护网safetynet 用来防止高处作业人员坠落、减轻坠落人员伤害的网具。 4底座安装 4.1底座基础的质应符合SY/T5972一2009中6.4的要求。 4.2根据井场大门方向，安装下部底座及其连接拉筋，并使钻机转盘中心与井口位置对正。 4.3依次安装上部底座及钻机转盘梁，并连接好所有拉筋、U型卡、销和螺栓。 4.4 依次安装底座钻台，并固定牢固。 1 SY/T6057—2012 4.5底座四角的井架底柱支座平面水平高差应不超过±3mm，对角线误差应不大于5mm。 4.6底座的安装质量应符合SY/T5954一2004中第4章的要求。 5井架安装 5.1安装准备 5.1.1场地准备 井架安装场地应符合SY/T54662004中3.7.1的要求。 5.1.2井架部件准备 5.1.2.1使用的螺栓规格、数量应符合井架说明书要求。 5.1.2.2并架部件应摆放在底座周围的相应位置，参见附录A。 5.1.2.3依次将各层大平拉筋、小平拉筋、大斜拉筋、小斜拉筋进行地面预组装。 5.1.2.4拉筋连接螺栓穿向应便于扳手操作，井架附件连接螺栓应由里向外穿。 5.1.2.5各层拉筋预装件按上下层顺序依次叠放于底座四侧，最顶层拉筋应放在最底部，然后依次 向上摆放。 5.1.2.6小斜拉筋分别用直径s8mm～$10mm的麻绳（破断拉力应不小于6kN）检挂在大平拉筋 两端。 5.1.2.7 井架立柱依次摆放在底座各角，将井架绷绳安装在相应的立柱上。 5.1.2.8二层平台、三层平台、天车台、梯子等参见附录A，分别置于四侧的拉筋之外。 5.1.3吊装设备准备 5.1.3.1井架安装车（绞车）摆放在井架正前方距井口（35～40）m处，并用枕木或其他方法 固定。 5.1.3.2吊车应摆放在井架正前方靠近底座处，以底座不妨碍吊车旋转为宜。 5.1.3.3并架安装车四个滚筒自右至左分别为1号、2号、3号、4号滚简，对应的钢丝绳分别为1 号、2号、3号、4号钢丝绳；1号和4号钢丝绳的直径为9.3mm（破断拉力应不小于49.6kN)：2 号和3号钢丝绳的直径为$12.5mm（破断拉力应不小于88.7kN）。 5.1.3.4地面滑轮架应放置在井后方300mm处，两端用M24螺栓固定在井架底座底部纵梁上。 将4个不小于30kN的吊钩型地面滑轮用M24螺栓分别固定在滑轮架上。 5.1.3.5将1号～4号钢丝绳依次由下向上穿入相对应的地面滑轮内，向上穿过钻机转盘梁，拉至 底座前方。 5.1.3.6在底座前方，参见附录B悬转扒杆结构示意图组装悬转扒杆。 5.1.3.7将1号～4号钢丝绳组装成悬转扒杆钢丝绳吊装系统，参见附录C。 5.2安装顺序 井架安装顺序参见表1。 5.3井架主体安装 5.3.1用吊车吊装井架后方两角的第一、二层底柱组件及后方第一、二层拉筋。 5.3.2用吊车吊装井架前方两角的第一、二层底柱组件，再吊装井架左、右两侧方第一、二层拉筋。 2 SY/T6057-2012 表1井架安装顺序 撑杆坐落位置 扒杆起 安装范围 吊装设备 升次序 上撑杆 下撑杆 井架第一、二层及第三层前方立柱、拉筋及扒杆 吊车 坐在10号大平 坐在38号小平 第三层后方立柱及拉筋 拉筋上 拉筋上 悬 坐在12号大平 坐在39号小平 第四层、第五层立柱及拉筋、第一号梯子 拉筋上 拉筋上 转 坐在15号大平 坐在41号小平 第六层、第七层立柱及拉筋、第二号梯子 3 拉筋上 拉筋上 坐在17号大平 坐在43号小平第八层、第九层立柱及拉筋二层平台，第三、四 拉筋上 拉筋上 号梯子 杆 坐在45号小平 坐在18号大平 第十层立柱、拉筋、大车平台、梯子、人字架 5 拉筋上 拉筋上 放扒杆、安装天车、拉绷绳、安装内附件 井架安装车 5.3.3吊装井架前方两角的第三层立柱，再用吊车将地面组装好的悬转扒杆吊至表1中悬转扒杆的 初始工作位置，应分别用直径不小于Φ18.5mm的麻绳（破断拉力应不小于18kN）将扒杆各支撑座 固定在井架主体上，并理顺扒杆吊装系统的钢丝绳。 5.3.4吊车撤离施工现场，将安全防护网安装在第二层大平拉筋及四角立柱上。用悬转扒杆按照表 1的顺序开始逐层安装。 5.3.5应对角同时起吊立柱，依次将外连接板、内连接板的螺孔对正，穿入螺栓并紧固。 5.3.6每层的四根立柱安装就位后，分别对吊安装该层四面的拉筋预组件。 5.4井架外附件安装 根据表1中的扒杆工作位置，适时安装梯子、二层台、三层台、天车台等外附件。 5.5起升扒杆 5.5.1按照表1的要求，当安装到相应层位后，适时起升扒杆，应有专人指挥，指挥信号见附录D。 5.5.2拉紧2号、3号钢丝绳使两小扒杆呈竖直状态，1号、4号钢丝绳分别用卸扣挂在扒杆扶正套 耳挂上。 5.5.3解开上支撑座固定麻绳，平稳起升上撑杆。到达表1规定位置后，将上撑杆分别安放在大平 拉筋的四角，用麻绳固定牢固。 5.5.4解开下支撑座固定麻绳，平稳起升上撑杆。到达表1规定位置后，将上撑杆分别安放在大平 拉筋的四角，用麻绳固定牢固。 5.5.5若一次起升不到位，重复5.5.2-~5.5.4程序，直至起升到表1指定位置。 5.6井架内附件安装 5.6.1先拆卸安全防护网，然后将2号、3号钢丝绳拉紧，使两小扒杆呈竖直状态．用直径不小于 $18.5mm的麻绳捆绑牢固。 5.6.2将1号、4号钢丝绳由井架内侧拉至钻台。 5.6.3用1号、4号钢丝绳分别安装前指梁、后指梁、操作台、立管台等内附件。 SY/T6057—2012 5.7放扒杆 5.7.1拆除扒杆上的1号、2号、3号、4号钢丝绳。 5.7.2用固定在井架人字架上的两个不小于15kN的吊钩型滑轮作定滑轮，固定在悬转扒杆吊装绳 套上的一个不小于15kN的吊钩型滑轮作动滑轮，用2号钢丝绳构成1×2滑轮组，死绳端固定在扒 杆吊装绳套上。 5.7.3解除所有上、下撑杆支撑座的固定麻绳。 5.7.4用2号钢丝绳下放扒杆，当扒杆下放至接近钻台0.5m左右时暂停。 5.7.5用直