ICS 77.040.10 H 20 备案号：35122—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5992-2012 代替SY/T5992—1994 输送钢管静水压爆破试验方法 Method of hydrostatic burst test for line pipes 2012一01一04发布 2012一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T5992—2012 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 试验原理 5 试样 5.1 试样长度 5.2试样检验 . 5.3 试样制备 6试验装置和测试仪器 6.1 试压泵 6.2 压力表 6.3 试验装置连接管道 6. 4 温度测量仪 6.5 变形测量仪 6.6 传感器 7试验条件 试验用水 7. 1 7.2 试验场地 7.3试验环境 7. 4 试样放置 试验程序 8 8. 1 记录原始数据 8.2 确定试验方案 8.3 试验准备 8. 4 注水、排气 8.5 预压 8.6 升压 8.7 稳压和爆破 8.8 卸压 测试方法 9.1 总则 9.2 环向变形测试 9.3 微区应力、应变测试 9. 4 进水量测试 6 I SY/T5992—2012 9.5 压力测试 9.6 爆破口测试 10 试验结果及试验报告· 11试验过程注意事项 11.1试验人员要求 11.2试验过程应注意事项. 11.3试验设备的操作. 附录A（资料性附录） 试验结果及试验报告 II SY/T59922012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5992一1994《输送钢管静水压爆破试验方法》。与SY/T5992一1994相比，除 编辑性修改外，主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件一章； 修改了试验试样长度； 增加了钢管尺寸检测的具体要求； -将变形测量的装置合并为变形测量仪一条，增加了应变仪和应变片的要求； -修改了压力传感器和流量传感器的精度等级； 修改了试验环境温度； 修改了环向变形测试的数据采集频率。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准主要起草人：杨忠文、毕宗岳、高霞、杨鹏、韩新利、王慧、刘亚明、贾十周、李江文。 SY/T5992—2012 输送钢管静水压爆破试验方法 1范围 本标准规定了输送钢管静水压爆破试验方法的试验原理、试样、试验装置和测试仪器、试验条 件、试验程序、测试方法、试验结果及试验报告和试验注意事项等内容。 本标准适用于输送钢管在环境温度下的静水压爆破试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T13992金属粘贴式电阻应变计 JJG623电阻应变仪 ASTME1237电阻式应变片粘贴指导规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 试样sample 用于静水压爆破试验的输送钢管。 3. 2 输送钢管linepipes 用于输送石油、天然气、水、煤气等流体的钢管，包括无缝钢管和焊接钢管。 4试验原理 采用静水压在密闭的试样上持续加压，使钢管发生变形直至爆破（特殊要求时，也可不爆破）， 并运用一定的方法测定钢管在承压过程中的变形情况、性能、裂纹扩展等特征值。 5试样 5.1试样长度 试样长度应不小于钢管公称外径的10倍，但对于公称外径不小于1016mm且不大于1219mm的 直缝焊接钢管试样长度应至少为10m，对于公称外径大于1219mm的直缝焊接钢管试样长度应协商 1 SY/T5992—2012 确定。 5.2试样检验 5.2.1 试验前应按有关标准对试样进行外观、尺寸（管径、壁厚、周长等）检测、无损检验和工艺 性能试验，对焊缝应进行无损探伤。尺寸检测时，在钢管纵向至少每一米处应测量： a）一次周长； b）周向每90°测量一次壁厚； c） 周向每180°测量一次管径。 5.2.2试验前应对试样进行管体横向拉伸试验，焊接钢管试样还应进行焊接接头横向拉伸试验，以 检测管体和焊接接头的拉伸性能。拉伸试验方法应符合GB/T228.1的要求。若有另需求，可做全焊 缝拉伸试验。 5.2.3试验前应对试样的管体和焊缝进行化学分析。化学分析方法应按照GB/T223或GB/T4336 的规定进行。 5.3试样制备 5.3.1试样清理 选取按5.2检验合格的试样，在制备前应清理试样内外表面，试样内部不得存有任何残留物。 5.3.2端部密封 试样两端应密封牢固。封头可采取以下任一种形式，密封结构应能保证试验安全可靠和试验结果 的准确性。 a）可采用不小于试样3倍壁厚的焊接性能良好的钢板对试样进行密封焊接，且密封板上应交叉 焊接加强筋板。筋板应均勾分布，沿试样圆周方向上的筋板间距不得大于200mm，且至少 有一个通筋，如图1所示。试样两端沿外表面圆周方向应均布加强筋，其数量、分布位置应 与密封板上的加强筋相同，如图1所示。 进水口 排气口 加强筋 加强筋 图1试样密封结构示意图 b）试样两端可采用椭圆封头焊接密封，也可采用其他封头形式的密封装置密封。 5.3.3进水和排气 分别在试样两端距管端密封板或封头焊缝约200mm处，垂直钢管轴线钻一直径不小于加压注水 2 SY/T5992—2012 管的进水口和排气孔，并焊接进水口和排气口，如图1所示。 6试验装置和测试仪器 6.1试压泵 6.1.1J 应采用电动往复式柱塞泵或其他能满足本试验要求的试压泵或液压源。 6.1.2试压泵的额定出口压力不应小于试样承受最大压力的1.5倍。 6.1.3试压泵流量应满足低压时进水量大、高压时进水量小的要求。 6.2压力表 6.2.1试验装置中应至少安装1个能准确显示试验压力的压力表。其量程应为试样承受最大压力的 1.5倍~3倍。 6.2.2压力表应至少6个月校验一次，经校验合格后方能使用，其精度不得低于1.5级，分辨率为 0.1 MPa. 6.2.3应配备记录钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪，这些记录和图表应妥善保存，以备 检查。 6.3试验装置连接管道 6.3.1试验装置连接管道（加压注水管）应采用金属管或高压胶管。 6.3.2试验装置连接处应有良好的密封性能。 6.3.3试验装置与加压注水管耐压值不应低于试样承受最大压力的1.5倍。 6.4温度测量仪 用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪，其最小刻度值不应大于1℃。 6.5变形测量仪 应采用具有测量精度高、分辨率高、测量范围宽的应变仪测量水压过程中钢管周向变形情况。应 变仪应符合JJG623动态应变仪1.0级别的各项要求，且应每年标定一次。可采用多节滚链环胀变形 仪，也可采用应变片或其他装置。采用应变片时，应选用粘贴强度大、应变率较高、能适应常温爆破 的应变片，应变极限应为2%，在钢管同一周向上，至少每隔120°为一个测量点。应变片应符合 GB/T13992A级应变片的各项要求。对于埋弧焊钢管，采用多节滚链时，滚链的接口处应安装一个 跨越焊缝的过桥和一套装夹大位移传感器的夹具，其变形量集中在传感器部位。 6.6传感器 测试系统用传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器，这些传感器每3个月应校验一 次，其精度和分辨率要求分别为：温度传感器允许误差土0.5℃，分辨率为0.1℃；压力传感器精度 为1.0级，分辨率为0.02MPa；流量传感器精度为1.5级，灵敏度为0.5%。 7试验条件 7.1试验用水 7.1.1试验用水应清洁，并能稳定连续供给。 3