ICS 75-010 E 11 SY 备案号：37520—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5981—2012 代替SY/T5981--2000 常规试油试采技术规程 The technical code of conventional well testing 2012一08一23发布 2012一12一01实施 国家能源局 发布 SY/T5981—2012 目 次 前言 川 范围 1 规范性引用文件 2 3 常规试油 4 试井 自喷井试采 5 6 非自喷井试采 气井试采 8 稠油井试油 9 稠油井试采 10 10 防火、防爆、安全、环保管理 SY/T5981--2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5981--2000《常规试油试采技术规程》。与SY/T5981--2000相比，主要变化 如下： 将施工前准备和施工准备合并为施工前准备（见3.1，2000年版的3.1和3.2）； -增加了刮管的内容（见3.2）； 修改了封井的内容（见3.10，2000年版的3.11)； 自喷井试采中修改了生产准备内容，增加了压井、起封井管柱、刮管、通井、探砂面、冲 砂、实探人工井底、下试采管柱、安装井口、替喷、诱喷、关井测采前静压等内容（见5.1 ~5.9); 修改了非自喷井试采的内容（见第6章，2000年版的第6章）； 一将稠油井试油试采改为稠油井试油和稠油井试采两部分，并修改了部分内容（见第8章和第 9章，2000年版的第8章）； 删除了闭式同心管热力试采的内容（见2000年版的8.7)； 增加了油管电加热降黏试采的内容（见9.3）。 本标准由石油地质勘探专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国石油天然气集团公司大庆油田有限责任公司试油试采分公司、中国石 油天然气集团公司渤海钻探工程有限公司油气井测试公司、中国石油天然气集团公司川庆钻探工程有 限公司长庆井下技术作业处。 本标准主要起草人：曲立峰、许显志、张绍礼、徐月强、徐建、刘军、朱礼斌、柴瑞林、张冕、 徐忠涛。 本标准代替了SY/T5981--2000。 SY/T5981一2000的历次版本发布情况为： -SY/T5981—1994; -SY/T6016—1994。 Ⅱ SY/T5981-2012 常规试油试采技术规程 1范围 本标准规定了油气井常规试油、试采施工的内容、程序和方法。 本标准适用于油气井常规试油、试采作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY4201.1-2007不 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类 设备 SY/T5044 游梁式抽油机 SY5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5289 油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法 SY/T5325 射孔施工及质量监控规范 SY/T5440 天然气井试井技术规范 SY/T5467 套管柱试压规范 SY/T5587.3—2004 常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5—2004 常规修并作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5700 常规游梁抽油机井操作规程 SY/T5864 抽油机井示功图测试 SY/T5873- 3一2005有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 SY/T5980 探井试油设计规范 SY/T6084一2007地面驱动螺杆泵使用与维护 SY/T6086 热力采油蒸汽发生器运行技术规程 SY/T6089 蒸汽吞吐作业规程 SY/T6118 热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程 SY6137 含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程 SY/T6171 气藏试采地质技术规范 SY/T6172 油田试井技术规范 SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T6293—2008勘探试油工作规范 SY/T6334 油、水井酸化设计与施工验收规范 SY6354 稠油注汽热力开采安全技术规程 SY/T5981--2012 3常规试油 3.1施工前准备 3.1.1井口交接 并口交接应符合SY/T6293--2008中A.1的规定。 3.1.2资料准备 3.1.2.1 根据试油（方案）地质设计要求编写试油工程设计和施工设计，并应符合SY/T5980的 规定。 3.1.2.2 绘制并身结构图并标注井眼尺寸、套管程序、水泥返深、阻流环位置、人工井底，说明试 油层位、层号、井段、厚度、测井解释结论、地质录井结论、试油目的等。 3.1.3井场准备 3.1.3.1地面平坦无积水和障碍物。 3.1.3.2按施工设计定置图摆放野营房，油井施工时野营房应放置季节风上风口且距井口大于 30m，气井施工时野营房应放置季节风上风口且距井口大于50m。 3.1.3.3按施工设计定置图摆放作业液罐、计量罐、污液储存罐和油管，底部铺防渗垫布，且与值· 班房不在同一方位。 3.1.3.4井场用电线路布置合理，不得横穿井场和妨碍交通，发电机房及柴油罐应接地线，接地线 桩子应打牢固。 3.1.3.5电线及架线用的支柱应绝缘良好，不得将电线直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上。 3.1.3.6井架照明灯具应采用小于或等于36V防爆照明设施。 3.1.3.7 电器总开关装在值班房内，探照灯、防爆灯的开关分别设置并配备触、漏电保护装置。 3.1.3.8 消防设施配备齐全，灵活好用，摆放位置适当。 3.1.4设备准备 施工设备应符合SY/T5587.5--2004中3.2的规定。 3.1.5工具管柱准备 按施工设计准备工具管柱并应符合SY/T5587.5一2004中3.3的规定。 3.1.6压井液准备 压井液性能应满足本井和本区块地质要求，压井液密度的选择及液量的确定应符合SY/T 5587.3-2004附录A的规定。 3.1.7安装井口及连接地面流程 3.1.7.1井口按设计要求安装采油（气）井口装置。 3.1.7.2安装防喷器（全封和半封），连接放喷管线，用地锚固定时管线每6m～8m固定，用水泥 墩固定时管线每10m～15m固定，放喷管线出口处2m内宜加密固定，放喷管线出口应接至距井口 30m以上的安全地带，高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，放喷管线出口应接至距井口 75m以上的安全地带。 2 SY/T5981—2012 3.1.7.3搭建井口操作台、油管桥及滑道。 3.1.7.4油气分离器点火管线使用硬管线连接并固定，燃烧器距分离器不少于50m。 3.1.7.5按设计要求对分离器及地面管线用清水或氮气进行试压，稳压30min，压降小于0.5MPa 为合格。 3.2通井、刮管、洗井、冲砂、试压、实探人工井底 3.2.1通井、刮管 通井管柱携带通井规通井，通井规外径小于套管内径6mm8mm，大端长度不小于0.5m（如 套管有双级箍或悬挂器，则选用相应尺寸的导锥）；套管完成井通至人工井底；裸眼、筛管完成井通 至套管鞋以上10m～15m；裸眼、筛管部分用油管通至井底；有特殊要求的按设计执行；管柱携带套 管刮管器进行刮管，刮至射孔井段底界，射孔井段和封隔器坐封位置上下反复刮管3次～5次。 3.2.2洗井 通井管柱上提2m～3m后进行充分循环洗井，洗井液用量不得小于井筒容积的两倍，排量不小 于500L/min，连续循环两周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.02%为合格。 3.2.3冲砂 3.2.3.1冲砂前实探砂面深度，探砂面管柱悬重降低5kN～8kN，然后上提管柱至砂面3m以上， 开泵循环正常后下放管柱冲砂。 3.2.3.2冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，立即上提冲砂管柱到 原始砂面以上，并反复活动管柱；当提升系统发生故障时，要保证正常循环。 3.2.3.3冲砂至设计井深后，应大排量循环洗井，出口液含砂量小于0.2%为合格，停泵30min后 下放管柱实探砂面深度。 3.2.4套管、采油树试压 套管、采油树试压应符合SY/T5467的规定。 3.2.5实探人工井底 实探人工井底时应缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探三次，相对误差小于0.5m，取 最深深度为人工井底深度。 3.3射孔 3.3.1’按设计要求替人射孔液，保证井筒内液面高度符合设计要求。 3.3.2按设计要求进行射孔并应符合SY/T5325的规定。 3.4排液求产 3.4.1替喷 替喷应符合SY/T5587.3—2004中5.2的规定。 3.4.2气举排液求产 3.4.2.1安装气举施工地面流程并连接到计量罐及污液储存罐。 3.4.2.2气举介质应使用氮气。 SY/T5981-2012 3.4.2.3气举设备停在井口季节风上风方向，距井口和计量罐不得小于15m。 3.4.2.4气举管线应使用硬管线连接并固定，管线试压不应低于气举设备最高工作压力，在气举管 线上安装放空闸门及单流阀，出口管线长度应在30m以上，出口管线在井口处应采用不小于120°的 弯头或活动弯头连接。 3.4.2.5中途处理故障时，应停机放压后进行。气举时非操作人员不得进人高压区。 3.4.2.6油非应放掉井筒气后方能气举，气举施工完成后应放尽油管和油套环形空间的气体，才能 关井或开井求产。 3.4.2.7气举深度不应超过套管允许掏空深度；对岩性疏松的油气层应控制回压，防止出砂或地层 垮塌。 3.4.2.8选择