ICS 73.020 E 12 备案号：29758-—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5362-2010 代替SY/T5362—1995 生产测井油气水流量 模拟试验装置技术规范 The technical specifications for oil, gas and water flow rate simulation testing equipment in production logging 2010—08—27发布 2010—12—15实施 国家能源局 发布 SY/T5362—2010 目 次 II 前言 范围 规范性引用文件 2 装置的组成 3 4 装置的级别和技术指标 装置各部分的技术要求 5 装置的检定 6 I SY/T5362—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对SY/T5362一1995《生产测井油气水流量模拟试验装置》进行修订而成。 本标准代替SY/T5362一1995《生产测井油气水流量模拟试验装置》，本标准与SY/T5362- 1995相比主要变化如下： a） 修改的内容： 1) 将标准名称《生产测井油气水流量模拟试验装置》更改为《生产测井油气水流量模拟试 验装置技术规范》； 2） 修改装置的等级各技术指标及流量调节范围（1995版的第4章，本版的第4章）； 3） 将1995年版4.3.4，4.3.5，4.3.6内容归纳为本版的“5.3数据采集控制系统”； 4) 流量下限”，其精度全部改为土0.2%。 b) 增加的内容：装置的组成中增加了“流量计在线检定系统”（本版的5.6)。 c) 删除或替换的内容： 1） 删除JJG198-80《涡轮流量变送器检定规程》，替换为JJG1037《涡轮流量计检定规 程》和JJG1033《电磁流量计检定规程》（1995版的第2章，本版的第2章）； 2） 删除1995年版4.3表3中的“玻璃转子、电远传转子流量计”，替换为“气体质量流量 计、音速喷嘴流量计”及技术指标（1995版的表3，本版的表3）。 本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司。 本标准参加起草单位：胜利石油管理局测井公司、西部钻探测井分公司。 本标准主要起草人：张奇斌、赵云鹏、郑彦春、张海生、杨玉、付国权、张世东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY5362—1989，SY/T5362—1995。 II SY/T5362-2010 生产测井油气水流量模拟试验装置技术规范 1范围 本标准规定了生产测并油、气、水流量模拟试验装置的组成、级别及技术要求及装置的检定。 本标准适用于建造生产测井油、气、水流量模拟试验装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4756石油和液体石油产品取样法（手工法） JJG164 液体流量标准装置检定规程 JJG 165 钟罩式气体流量标准装置检定规程 JJG 620 临界流流量计检定规程 JJG 667 椭圆齿轮流量计检定规程 JJG 897 质量流量计检定规程 JJG 1033 电磁流量计检定规程 JJG1037 涡轮流量计检定规程 3装置的组成 3.1装置由供液（气）及稳压系统、油气水计量管路、模拟井筒、数据采集控制系统、油气水分离 系统、流量计在线标定系统组成。 3.2油、气、水流量模拟试验装置系统示意图见图1。 4装置的级别和技术指标 4.1 装置的级别主要取决于装置所使用流量计的精度。 4.2 装置的级别见表1。 表1 装置的级别 液相 (油或水) 气相 级 装置总精度 调节方式 控制方式 介 质 流量计精度 流量计精度 % 别 % % ± 0. 2 ± 0. 5 自动 监督控制 油、气、水 ± 0. 5 1 油、气、水 ±2 自动 监督控制 2 ± 0. 5 ±2 油、气、水 ±3 自动 监督控制 3 ±1 ±3 1 SY/T5362—2010 大气 计量记录装置 气波分离罐 油水分离罐 模 纯水罐 水稳压系统 水计量系统 拟 井 筒 纯油罐 油稳压系统 油计量系统 流量计在线 标定系统 储气罐 气稳压系统 气计量系统 图1生产测井油、气、水流量模拟试验装置系统示意图 4.3各相的流量范围：液相（油或水）：（0.5~800）m²/d，气相：（5～2500）m²/d。 5装置各部分的技术要求 5.1供液（气）及稳压系统 5.1.1油、气、水稳压装置应分别独立。各稳压装置的稳定度应符合表1规定。稳压装置应装有监 视瞬时流量波动的仪表。仪表精度应保证试验装置等级要求。 5.1.2水为自来水，油应为-30#～0#的柴油，气为氮气或空气。 5.2油气水计量系统 5.2.1流量计 5.2.1.1 根据装置的精度等级，合理地选择流量计。 5.2.1.2 所选流量计的量程应保证整个流量计量的连续性，并应有（20～50）%的重叠度。 5.2.1.3 一级装置的各路流量计应分别并接两套，其精度应相等。 5.2.1.4 装置上所使用的各种流量计都应在其检定周期内，并且是检定合格的。 5.2.1.5 计量油、水相的流量计上、下游直管段的长度应按流量计使用说明书上的要求来确定。 5.2.1.6 计量油、水相的流量计的计量精度及流量下限见表2。 表2油、水相流量计计量精度及流量下限 精 度 流量下限 项 目 % m/d 涡轮流量计 ± 0. 2 0. 5 电磁流量计 ± 0. 2 0 椭圆齿轮流量计 ± 0. 2 0 2 SY/T5362—2010 5.2.1.7计量气相的流量计的精度及流量下限见表3。 表3气相流量计计量精度及流量下限 精度 流量下限 项 % m/d ± 0.5 涡轮流量计 0. 5 气体质量流量计 ±2 3 ± 0. 5 4 音速喷嘴流量计 5.2.2温度传感器 温度传感器应装在计量气体流量计进口和井筒被检生产测井仪器传感器处。温度传感器的绝对误 差为±0.3℃。 5.2.3压力传感器 压力传感器应装在计量气体流量计进口和井筒被检生产测井仪器传感器处，压力传感器的相对误 差为±0.2%。 5.2.4计量管路 5.2.4.1油水计量管路上的调节阀应安装在流量计下游1m处的位置上。 5.2.4.2气计量管路上调节阀应安装在流量计上游1m处的位置上。 5.2.4.3调节阀应性能稳定、工作可靠，其稳定度应符合装置的规定。 5.2.4.4在不影响油水计量量程的前提下，油水计量管路的入口处应装有过滤器。 5.2.4.5 根据现场的实际情况，管路应采用最少的弯头和阀门。模拟井筒出口至分离罐的管路要高 于流量计，使流量计下游有足够的背压。 5.2.4.6油、气、水稳压系统应通畅，防止形成液封。混相流管路内径应与模拟井筒内径相同。 5.2.4.7管线取样器应分别装在油路和水路流量计后的总管上，其结构应符合GB/T4756的规定。 5.2.4.8 流量计与模拟井筒之间的管路、阀门不应泄漏，在管路集气处应安装排气阀。 5.3数据采集控制系统 5.3.1可记录和显示装置的流量、压力、温度等传感器的数据。 5.3.2可记录和显示被检生产测井仪器的流量、含水、含气、温度、压力等参数。 5.3.3具备生产测井仪器正常工作的供电系统。 5.3.4控制台的测量精度应满足整个装置测量等级要求，对流量、温度、压力各参数的测量应同步。 5.4模拟井筒 5.4.1 模拟井筒的内径应根据本油田或本地区实际生产井和注水井的套管及油管尺寸进行选择。 5.4.2 模拟井筒长度应满足观察井内流体流型、流态的变化和被检仪器的正常工作。 5.4.3在被检仪器传感器的进液方向，直管段长度应不小于50倍模拟井筒内径。 5.4.4 垂直模拟井筒组装后的倾斜度不大于1°。 5.4.5 斜并模拟并筒组装后的同轴度不大于1mm。 5.4.6 斜井模拟井筒可在0～90°的范围内任意倾斜，组装后倾斜误差不大于1°。 3 SY/T5362—2010 5.5油气水分离系统 5.5.1油气水分离装置的日处理量应能提供装置全天的油气水用量。 5.5.2油水分离罐应保证油、水混相液分离后的油中水体积含量应符合GB/T4756的规定。 5.6流量计在线标定系统 5.6.1流量计标定装置应对所有在用的液体、气体流量计都能进行标定。 5.6.2流量计标定装置应符合JJG164，JJG165中的要求。 5.7装置的安全要求 5.7.1装置的建造、使用应符合健康、安全和环境管理的要求。 5.7.2装置废液的排放应符合国家工业废水二级排放标准。 6装置的检定 6.1装置应符合第3章和第4章的规定。 6.2装置的检定主要是对计量管路上的各类流量计进行检定。 6.2.1在线标定装置液相部分按JJG164执行，气相部分按JJG165执行。 6.2.2液相涡轮流量计的检定按JG1037执行，电磁流量计的检定按JJG1033执行，椭圆齿轮流 量计的检定按JG667执行。 6.2.3气相涡轮流量计的检定按JJG1037执行，质量流量计的检定按JJG897执行，音速喷管的检 定按JJG620执行。 6.3装置的检定周期为三年，当装置流量计部分进行维修保养和更换后，应重新进行检定。 6.4装置应在常温、1.5倍工作压力条件下进行密封性试验，待压力稳定后15min内无渗漏。 6.5模拟井筒倾斜度用垂线法检定，斜井模拟井筒的同轴度用百分表检定。