ICS 75.180.10 E 92 备案号：29754—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5141--2010 代替SY/T5141—2002，SY/T5716.9-1995 石油钻机用离心涡轮液力变矩器 Hydraulic torque converter with centrifugal turbine used for drilling rig 2010一08一27发布 201012一15实施 国家能源局 发布 SY/T5141-2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3术语和定义 基本参数及型号表示方法 4 技术要求 5 大修理的基本要求 6 7 试验 变矩器与发动机配套机组的匹配试验及验收 8 检验规则 9 10标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 变矩器匹配试验总表 SY/T5141—2010 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 编写。 本标准代替SY/T51412002《石油钻机用离心涡轮液力变矩器》和SY/T5716.9—1995《石油 钻机大修理技术条件液力矩》。本标准与SY/T5141—2002和SY/T5716.9—1995相比，主要修订 了以下内容： 增加了术语和定义； 一进一步完善了离心涡轮液力变矩器的技术要求； 纳人并调整了SY/T5716.9中适用的内容，将该内容作为本标准的第6章； 进一步完善了试验方法和检验方法； 增加了变矩器与发动机配套机组的匹配试验及验收的内容； 增加了噪声、振动、安全、防火等要求。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：济南柴油机股份有限公司。 本标准参加起草单位：石油工业标准化研究所、大连恒通液力机械有限公司、中国石油集团济柴 动力总厂液力传动事业部。 本标准主要起草人：马金春、李树生、王安忠、倪秀永、熊以恒、高圣平、王令金、孙洁、张思 国、赵立华、张玉荣。 本标准代替了SY/T5141-—2002和SY/T5716.9—1995。 SY/T5141—2002的历次版本发布情况为： SY/T5141—1986，SY/T5141——1993。 SY/T5141—2010 石油钻机用离心涡轮液力变矩器 1范围 本标准规定了石油钻机用离心涡轮液力变矩器（以下简称变矩器）的术语、型号及基本参数、技 术要求、试验、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于变矩器的设计、制造、检验验收和大修。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB146.2标准轨距铁路建筑限界 GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T1859往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法 GB/T2820.9往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分：机械振动的测量和评价 GB/T3858液力传动术语 GB4556往复式内燃机防火 GB/T7680液力变矩器性能试验方法 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差 的检验 GB/T10856—2006 双涡轮液力变矩器 技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20651.1 往复式内燃机安全第1部分：压燃式发动机 JB/T5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件 JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T10223 工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标 JB/T10762 液力变矩器 可靠性试验方法 3术语和定义 GB/T3858和GB/T10856确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 SY/T5141—2010 3.1 石油钻机用离心涡轮液力变矩器 hydraulictorque converterwith centrifugal turbine used for drilling rig 一种安装在动力机（如柴油机和电动机）与工作机（如绞车、转盘和钻井泵）之间，以矿物油为 工作介质、将动力机的功率传递给工作机并应用于石油钻机上的无级变速的柔性传动装置。 3. 2 发动机变矩器机组enginehydraulictorqueconverterset 由发动机与变矩器配套而成的动力设备。 4基本参数及型号表示方法 4.1型号表示方法 型号表示方法如下： YB 改变能容的变矩器。与基型变矩器 相比，增加(+)、减少(-)的百分数， 基型变矩器为1，省略 冷却方式：独立风冷为Dp 联合水冷为Lt， 联合风冷为L 安装方式：直接与柴油机飞轮连接为Zh， 用法兰与柴油机连接为F， 独立安装为D 最高效率工况的转速比的百分数（若为 0.45，可省略） 变矩器工作腔直径，单位为毫米（mm） 离心涡轮充油调节为LT（若不带充油调 节，可省略） 液力变矩器 示例： 工作腔直径为900mm，最高效率工况转速比为0.45，独立安装，单独风冷，能容增加20%的充油调节离心涡轮 变矩器表示为：YBLT900-DD（+20）。 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 2 SY/T5141-—2010 表1变矩器主要技术参数 YBLT 900 YBLT 830 型 号 额定输入转速 1300 1500 1200 1300 1500 1200 r/min 额定输人功率 850 475 540 590 700 780 kw 技术 额定供油压力 0.20~0.30 0.23~0.35 0.20~0.30 0.20~0.40 0.3~0.47 0.18~0.20 参数 MPa 工作油温 110 ℃ 冷却装置容量 234 255 142 162 210 177 kw 使用油品 6号或8号液力传动油（当油温为－20℃以下时推荐采用） 0. 45 最高效率工况转速比订 性能 最高效率n/max 83~85 指标 % 高效范围G 2.64~2.78 起动变矩系数K； 6.0~6.3 5技术要求 5.1 变矩器的外形尺寸应符合GB146.1，GB146.2和GB1589的规定。 5.2各配套部件工作机构应可靠、操纵灵活、调整方便，工作时不应有异常的响声；充油调节阀连 续动作20次（仅适用于充油调节离心涡轮变矩器），不得有卡阻现象；仪表应能在-20℃～+50℃、 相对湿度低于90%（+20℃时）的工作环境下正常显示。 5.3碳素钢铸件（泵轮）应符合JB/T5939的规定。 5.4 灰铸铁件（箱体）应符合JB/T5937的规定。 5.5 锻件（涡轮、泵轮轴、涡轮轴、齿轮等）应符合JB/T5942的规定。 5.62 焊接件（散热器）应符合JB/T5943的规定。 5.7 机械加工零件应符合JB/T5936的规定。 5.8 变矩器的涂漆应符合JB/T5946的规定。 5.9 泵轮轴和涡轮轴热处理后应进行无损探伤检查，不应有裂纹。 5.10 箱体铸件退火后要经喷砂处理，不应有毛刺、粘沙、裂纹和疏松等缺陷。 5.11涡轮、导轮流道表面粗糙度Ra不大于1.6um，叶片安装角误差不大于15。 5.12 泵轮流道表面粗糙度Ra不大于6.3μm。 5.13装配要求。 5.13.1 自制的零部件，应有质量检验部门的合格标记或记录。外购件和协作件应有证明其合格的文 件，方可进行装配。 5.13.2装配前应对所有零件进行清洗，以保证变矩器清洁度的要求。变矩器的进出口管路应清洁 畅通。 装配过程中，零部件的外露面上与内腔相通的孔，若不能及时装配，应及时用专用护具堵 5.13.3 好。对轴等高精度零部件清洗后不能及时装配的，要用清洁油纸严密封盖。 5.13.4各种密封圈不应有损伤。安装时应在密封圈唇部、表面及相应配合表面上涂二硫化钼锂基润滑脂。 3 SY/T5141—2010 5.13.5装配完成后，各连接处不应有松动现象；各旋转件间不应有碰擦现象，用手使输人、输出轴 正向旋转时，应能自由旋转，无异常声响。 5.14动平衡：变矩器的叶轮、驱动轮等主要旋转零件应进行动平衡，旋转件的不平衡量可用重径积 Gr（N·m）表示。 a） 机加工和铸造的叶轮及其组件，其平衡精度等级应不低于GB/T9239.1-2006中规定的平 衡品质等级G6.3级； b) 叶轮的不平衡量可在图样规定或允许的部位，用减（或加）质量的方法调整，但调整的总 量不应超过零件质量的1%。 5.15.密封性：各通油部件、上下箱体及各管接处不应有渗漏现象。 5.16可靠性：平均无故障间隔时间不应少于3000h。 5.17清洁度应符合JB/T10223的规定。 5.18封存防锈：自交货之日起，产品及其随机附件、备件、工具的封存防锈有效期不应少于12个月。 5.19与发动机匹配的基本要求。 5.19.1凡提交试验的发动机变矩器机组，发动机应附有完整的总装合格原始记录和完整的台架性能 试验记录，其他配套件应为经制造厂检验合格的产品并附有合格证明书。 5.19.2机组试验时，应装有正常运行所必须的附件和仪表。测试设备、仪器和仪表应检验合格。仪 器仪表精度：试验所用仪器、仪表量程