ICS 75.180.01 E 92 AS 备案号：35102—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5074-—2012 代替SY/T5074—2004 钻井和修井动力钳、吊钳 Power tongs and tongs for drilling and well servicing 2012—01—04发布 2012一03-01实施 国家能源局 发布 SY/T5074—2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 分类和命名 5 要求 6 试验方法和检验规则 标志、包装和贮存 SY/T5074—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5074一2004《石油钻井和修井用动力钳》。与SY/T5074一2004相比，主要变 化如下： 增加了SY/T5035一2004《吊环、吊卡、吊钳》中的吊钳产品内容； 型号表示法中删除了夹紧方式代号； 动力钳按使用功能分类：钻井动力钳、修井动力钳，分类标准统一； 动力钳型号规格中，明确适用管径范围参数，适用管径参数和扭矩灵活组合； 对应的公制尺寸取整； 删除了SY/T5074--2004的产品参数中转速等部分参数； 增加了钻杆动力钳主钳和背钳之间上、下相对可浮动距离； 依据APISpcc7K《钻井和修井设备规范》（2005年，第4版），修改了吊钳出厂试验和型式 试验设计安全系数； 明确了本标准中对牙板的规定只适用于金属牙板； 删除了钻杆动力钳对钻柱偏磨的适应性要求； 增加了套管动力钳的规格； 动力钳最大扭矩工况下不得有残余变形。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、国家油气田井口设备 质量监督检验中心、江苏如石机械有限公司、盐城特达钻采设备有限公司、江苏如东通用机械有限公 司、江苏新象股份有限公司。 本标准主要起草人：贺新华、文志雄、杜珂、肖莉、沈辉、傅永森、许波兵、李向东。 本标准代替SY/T5074—2004。 SY/T5074—2004的历次版本发布情况为： SY/T5074—1985，SY/T5074—1991; SY/T5399—1991; SY/T5400—1991; -SY/T5400.1—2000; -SY/T5400.2-2000。 IⅡI SY/T 5074-2012 钻井和修井动力钳、吊钳 1范围 本标准规定了石油钻井和修井动力钳、吊钳的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 贮存。 本标准适用于石油钻井和修井动力钳、吊钳的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3077合金结构钢 GB/T9444—2007铸钢件磁粉检测 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 JB/T4730.4一2005承压设备无损检测第4部分磁粉检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高挡转速highrotaryspeed 动力钳在高挡时的钳头转速。 3. 2 低挡转速 lowrotaryspeed 动力钳在低挡时的钳头转速。 3.3 最大扭矩maximumtorque 动力钳在额定压力、低挡时的最大稳定扭矩。 3. 4 高挡扭矩hightorque 动力钳在额定压力、高挡时的最大稳定扭矩。 3.5 设计安全系数designsafetyfactor 设计安全系数等于所用材料的最小屈服强度除以最大许用应力。 SY/T5074——2012 4分类和命名 4.1 动力钳的分类 动力钳分为： a) 钻井动力钳：包括钻杆动力钳和套管动力钳。 b) 修井动力钳：包括油管动力钳和抽油杆动力钳。 4.2吊钳的分类 吊钳分为： a）单扣合钳。 多扣合钳。 4.3 型号编制方法 4.3.1代号 4.3.1.1 类别代号： a) 钻井动力钳类别代号： 钻杆动力钳：ZQ。 套管动力钳：TQ。 b) 修井动力钳类别代号：XQ。 吊钳类别代号：Q。 c) 4.3.1.2 钳头型式代号： 闭口型：B。 a) 活口型：H。 c) 开口型及其他：不标注。 4.3. 2 动力钳型号表示法 动力钳型号表示法如下所示： 最大扭矩，kN·m 动力钳最大适用管径代号 钳头型式代号 类别代号 示例： ZQ203/100表示最大适用管径为203mm、开口型、最大扭矩为100kN·m的钻杆动力钳。 4.3.3 吊钳型号表示法 吊钳型号表示法如下所示： 2 SY/T5074—2012 Q 额定扭矩，kN-m 吊钳适用管径代号 类别代号 示例： Q3%~12%/75表示适用管径范围为86mm~324mm、额定扭矩为75kN·m的吊钳。 4.3.4基本参数 动力钳的基本参数应符合表1、表2和表3的规定，吊钳的基本参数应符合表4和表5的规定。 5要求 5.1一般要求 5.1.1动力钳、吊钳应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2动力钳的坡板、颚板、颚板滚子、颚板滚子轴、齿轮等主要受力件和吊钳零件的材料应符合 GB/T3077的规定。 5.1.3金属牙板的表面硬度56HRC62HRC。牙板齿尖宽度，牙顶夹角应符合表6的规定。 5.2动力钳特定要求 5.2.1动力钳转速操作挡不得少于2挡。 5.2.2所有配套的外购件、外协件应有质量合格证明书，动力钳组装后同时进行试验。 5.2.3动力钳各部件组装合格后应进行空载试验。空载试验时，动力钳应运转平稳，无阻滞现象， 不得有异常声响。操作系统应灵活、准确、可靠，且无局部过热现象。 5.2.4颚板夹紧管柱时，颚板滚子应处于坡板设计规定的位置上，夹紧可靠，不打滑；缩回灵活、 无阻滞。 表1钻杆动力钳基本参数 最大适用管径代号 127 162 203 254 适用管径范围 60~127 85~162 127~203 162~254 mm (in) (2%~5) (3%~6%) (5~8) (6%~10) 最大扭矩 25 50, 75 75，100,125 125,145 kN· m 液压源额定压力 12~18 16~20 MPa 工作气压 0.5~0.9 MPa 上下牙板中心距 200~210 230~250 240~260 mm 主钳和背钳之间上、 下相对可浮动距离 ≥40 mm SY/T5074—2012 表2套管动力钳基本参数 最大适用管径代号 178 245 340 406 508 适用管径范围 101~178 101~245 140~340 245~508 178406 mm (in) (4~7) (4~95%) (5~13%) (7~16) (958~20) 最大扭矩 16, 20 20,30,35 35,40,50 40,50 50,60,70 kN·m 液压源额定压力 MPa 12~18 工作气压 0.5~0.9 MPa 表3修井动力钳基本参数 最大适用管径代号 29 89 114 140 19~29抽油杆 适用管径范围 73~89 73~114 73~140 mm (in) (%～1%抽油杆) (2%~32) (2%~4/) (2%~5) 最大扭矩 1.8, 2.6 3, 6 6,8 12,20 kN·m 液压源额定压力 10~16 MPa 主钳和背钳之间 上、下相对可浮动 ≥45 ≥40 距离，mm 表4单扣合钳规格 适用管径代号 33% 13% 14% 15% 17% 适用管径范围 86 105 349 365 400 451 mm (in) (3%) (4%) (13%) (14%) (15%) (17%) 额定扭矩 8,22,30 8, 22 kN·m 表5多扣合钳规格 适用管 3%~12% 2%~10%13%~25% 3%～17 4~12 径代号 适用管径 60~273 340~648 114~197 197~324 86~114 89~114 114~216 216~432 102~305 (2%~ (13%～ (4%~ 范围 (7A~ (3%~4%) (34) (4%~8) (8K~17) (4~12) mm (in) 10%) 25/) 73) 12%) 额定扭矩 35 55 75 55 55 90 55 135 kN·m 5.2.5液压系统应进行密封试验。试验压力为额定压力的1.25倍，稳压3min，各密封、连接处不 得有渗漏。 5.2.6动力钳在空载高挡转速工况下，最大噪声不得超过87dB（A）。 5.2.7开口型动力钳主钳应配有安全门。 4