目录 表A 检验工程质量使用的器具2 表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表3 表 C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录4 表 C.0.2 管口组对检验批质量验收记录5 表 C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录6 表 C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7 表 C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 8 表 C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9 表 C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录 10 表 C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 11 表 C.0.9 管道下沟检验批质量验收记录12 表 C.0.10 管沟回填检验批质量验收记录13 表 C.0.11 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 表C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录 15 表 C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录 16 表C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录 17 表C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录 18 表 C.0.16 管道连头检验批质量验收记录19 表 C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录 20 表 C.0.18 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 21 表C.0.19 管道安装检验批质量验收记录22 表 C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录 23 表C.0.21 阀门安装工程检验批质量验收记录23 表C.0.22 阀门安装工程检验批质量验收记录23 表 A检验器具表 序号 名称 规格型号 备注 1 钢卷尺 2m，5m，30m，50m 钢直尺 150mm，300mm，1000mm 2 3 游标卡尺 精度0.02mm 4 楔形塞尺 15mm×15mm×120mm 5 靠(直）尺 长1m，2m 5倍 放大镜 7 磁力线坠 8 检验锤 9 套筒扳手 10 活扳手 4in，8in,10in,12in,15in 11 扭力扳手 12 经纬仪 二级或三级 水准仪 二级或三级 13 14 小线、尼龙线 15 焊接检验尺 HCQ-1型 16 电火花检漏仪 17 测厚仪 18 磁性涂层测厚仪 19 弹簧秤 5kg 20 内外卡钳 21 钢直角尺 22 钢针 23 压力表 24 压力自动记录仪 25 温度自动记录仪 26 压力天平 27 比重计 28 水露点分析仪 全站仪 29 30 兆欧表 测温仪 31 寻管仪 32 33 GPS 表B 3长输管道线路工程质量控制资料核查记录表 工程名称 施工单位 序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人 1 材料、管件、设备质量证明文件及使用说明书 2 焊接工艺规程及焊工登记表 3 管道焊接记录 4 后热及热处理报告 5 防腐保温工程检验报告 6 无损检测报告 7 管沟开挖施工记录 8 管道隐蔽工程记录 6 管道清管记录 长输管 10 管道试压记录 道线路 11 工程 输气管道干燥记录 12 阴极保护装置验收报告 13 阀门试压记录 14 管道墩台架施工记录 15 三桩埋设统计表 16 线路保护构筑物竣工报告 17 绝缘法兰（接头）测试记录 18 埋地管道防腐层地面检漏报告 19 管道埋深检查报告 20 地貌恢复记录 表C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 监理(建设) 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 单位验收意见 管沟中心线偏移应小于 150mm 主 控 项 目 沟底标高-100mm~+50mm 2 沟底宽度允许偏差为-100mm 变坡点位移应小于1000mm 2 般 直线段管沟应顺直 项 目 曲线段管沟应圆滑过渡，并 应保证设计要求的曲率半径 石方段管沟沟壁不得有欲坠的石 5 头，沟底不应有石块 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年月日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年月日 管口组对检验批质量验收记录 表C.0.2 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 监理(建设) 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 单位验收意见 防腐管、管件的材质、规格及质量应 主 控 符合现行国家标准《油气长输管道工 项 程施工及验收规范》GB50369的规 目 定和设计要求 管口组对的破口型式应符合焊接工 2 艺规程的规定 管内应清扫无污物 管口应完好无损，管口清理（10mm 范围内）应无铁锈、油污、油漆、毛 2 刺 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓 过渡；采用自动超声波检测时，端部 3 不少于150mm范围内余高应打磨掉 般 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应 项 大于或等于100mm 两管口错边和错边校正要求小于或等于壁 5 厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最 大不应大于3mm，错边应沿周围均匀分布 钢管短节长度不应小于管子外径值， 且不应小于0.5m 管子对接偏差不应大于3 7 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年月日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年月日 管道焊接检验批质量验收记录 表C.0.3 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 监理(建设) 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 单位验收意见 焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求 焊接材料和规格应符合相关国家标准和 2 设计要求 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及 3 未熔合 主 控 焊缝无损检测应符合现行国家标准《油气 项 长输管道工程施工及验收规范》GB 目 50369、《石油天然气管道工程全自动超 4 声波检测技术规范》GB/T50818的相关 规定和设计要求 焊缝返修处理应符合现行国家标准《油气长输 管道工程施工及验收规范》GB50369的 5 相关规定 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影 响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点 等缺陷 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应 2 在0~3mm范围内，向母材的过渡应平滑 小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的 咬 项 6%，取二者中的较小值，任何长度均为合格 边 目 的 大于0.4mm小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6% 小于或等于12.5%，取二者中的较小值，在焊缝 3 任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度 大 的1/6，取二者中的较小值 尺 大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中 寸 的较小值，任何长度均不合格 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年月日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年月日 表C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 监理(建设) 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 单位验收意见 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应 符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青 防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计 要求 补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现 2 行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层 技术标准》SY/T0420的规定和设计要求 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及 主 其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准 控 《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目 项 3 视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和 目 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级 或St3级和设计要求 粘结力检查应符合现行行业标准《埋地钢质 4 管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420 的规定和设计要求 防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行 5 业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术 标准》SY/T0420的规定和设计要求 表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸 痕等缺陷 普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大 2 于或等于5.5mm特加强级厚度应大于或等于7mm 般 3 外保护层压边均匀、无褶皱 项 目 外保护层压边宽度应为20mm~30mm 4 外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm~ 5 150mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年月日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年月日