ICS 75.180 SY E 93 备案号：57585—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0516—2016 代替SY/T0516—2008 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 Technical code for insulating joint and insulating flange 2016—12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T0516—2016 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本规定 5 基本结构与型号 6 材料 7 设计 制造与组装 8 1 9 试验与检测 .·13 10 检验规则· ·15 安装与维护。 9.. 12 标识 ·17 13 包装和运输 ·17 14 出厂文件 17 SY/T0516—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的的规则 起草。 本标准代替SY/T0516—2008《绝缘接头与绝缘法兰设计技术规范》。 本标准与SY/T0516一2008相比，主要变化如下： 标准适用范围扩大到公称直径DN2000以下； -增加绝缘接头的设计要求； -增加绝缘材料和密封材料的性能指标要求； 增加绝缘接头检验规则要求； 增加绝缘接头安装与维护要求。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。 本标准参编单位：西安泵阀总厂有限公司。 本标准主要起草人：锥定明、汤晓勇、李彩虹、刘文广、李强、张玉明、唐昕、焦建国、唐强、 谢兵、高建林、夏成宓、古剑飞、施辉明、张平、唐闻、汤智昀、刘兴丁。 本标准代替了SY/T0516—2008。 SY/T0516—2008的历次版本发布情况为： SYJ16—1985； SY/T0516—1997。 II SY/T0516—2016 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 1范围 本标准规定了埋地钢质管道工程中电化学保护用绝缘接头、绝缘法兰的选材、设计、制造、检 验、安装等基本要求。 本标准适用于介质温度不超过100℃C、设计压力不超过32MPa、公称直径不超过DN2000的绝缘 接头与设计压力不超过10MPa、公称直径不超过DN600的绝缘法兰。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T97.2平垫圈倒角型A级 GB150.2压力容器第2部分：材料 GB150.3 第3部分：设计 压力容器 GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 901 等长双头螺柱B级 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034 塑料吸水性的测定 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1041 塑料压缩性能的测定 GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1303.2 电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法 GB/T1303.4 电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板 GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈第3部分：沟槽尺寸 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5169.16 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6170 I型六角螺母 1 SY/T0516—2016 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T7759.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 GB/T8923.1 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 9125 管法兰连接用紧固件 GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T11026.1 电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定 GB/T 10064 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T 22209 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 HG 2949 电绝缘橡胶板 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4732 钢制压力容器分析设计标准 JB/T 8149.2 酚醛棉布层压板 JB/T8150 环氧层压玻璃布管 NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 SY/T0086 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0319 钢制储罐液体涂料内防腐层技术标准 SY/T0442 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T0457 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂金属材料要求 SY/T6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGD7002 压力管道元件型式试验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘接头insulatingjoint 对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能管道接头的统 称，包括一对钢质凸缘法兰、固定套、密封件、法兰间的绝缘环及法兰与固定套间的绝缘环、绝缘填 料以及与法兰小端分别焊接的一对钢质短管。 2 SY/T0516—2016 3.2 绝缘法兰insulatingflange 对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰的统 称，包括一对钢法兰、两法兰间的绝缘环或绝缘密封件、法兰紧固件和绝缘套管、绝缘垫片以及与两 片法兰分别焊接的一对钢质短管。 绝缘法兰按其绝缘密封件结构的不同分为I型绝缘法兰（即比压密封型绝缘法兰）和Ⅱ型绝缘法 兰（即自紧密封型绝缘法兰）两种。 3.3 I型绝缘法兰（比压密封型绝缘法兰）I-typeinsulatingflange(specific-pressuresealinsulatingflange） 靠预紧具有良好回弹性能和电绝缘性能的绝缘密封件到规定的密封比压，来同时实现法兰连接处 密封和电绝缘的绝缘法兰。 3.4 Ⅱ型绝缘法兰（自紧密封型绝缘法兰）Ⅱ-typeinsulatingflange（self-tighteningsealinsulatingflange） 由O形橡胶密封圈和绝缘环组成，在法兰密封面间同时实现自紧式密封和电绝缘要求的绝缘法兰。 3.5 绝缘密封件insulatingsealingparts 满足I型绝缘法兰连接处电绝缘和密封要求的绝缘密封零件。 3.6 绝缘件insulatingparts 具有规定电绝缘强度要求的绝缘环、绝缘套管和绝缘垫片的统称。 4基本规定 4.1绝缘接头、绝缘法兰的设计应由有国家质检总局颁发的相应等级的压力容器设计资质的单位承担。 4.2绝缘接头、绝缘法兰应具有埋地钢质管道电化学保护工程所要求的电绝缘性能。 4.3绝缘接头、绝缘法兰应能满足管输工况要求的腐蚀、强度、刚度和密封性能。 4.4设计压力大于1.0MPa的绝缘接头，应采用各零件之间紧密连接的整体型结构，不允许采用螺纹 连接。结构主体宜为整体锻制或锻制本体与钢质短管焊接的连接结构。 4.5绝缘接头的压力密封宜采用U型、O型的自紧式密封结构，密封件在设计使用年限期内应具有 良好的残余弹性以保证绝缘接头密封可靠。 4.6绝缘接头应采用将绝缘密封件和绝缘填料固定于整体结构内的型式，接头内部所有的空腔和环 形空间的外侧应填充能阻止土壤内水汽渗入到绝缘接头内部的绝缘填料。 4.7绝缘接头、绝缘法兰的内径应与所连接管道的内径一致。 4.8绝缘接头、绝缘法兰同管线焊接时所产生的热量不应影响接头的密封性能和电绝缘性能。 4.9绝缘法兰的结构应使绝缘法兰在组装和安装状态下方便拆卸与更换各可拆零件。 4.10绝缘法兰各易损零件的设计使用年限不应低于5年。 4.11绝缘接头、绝缘法兰的公称尺寸DN应符合GB/T1047的规定。 4.12绝缘接头应能承受弯矩和1.5倍设计压力的液压联合作用，该弯矩值应能使承受