SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T2502—2010 进出口危险品电池运输包装检验规程 Rules of the inspection of the transport packages of import and export dangerous goodsSecondary cells and batteries 2010-09-16实施 2010-03-02发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 数码防价 SN/T 2502—2010 前 本标准修改采用联合国《关于危险货物运输建议书 规章范本》（第十五修订版），其有关技术内容 与上述规章完全一致。 本标准的附录A是规范性附录 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中华人民共和国深圳出入境检验检疫局。 本标准主要起草人：闫杰、周米、云鹏、洛长胜。 本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。 SN/T2502—2010 进出口危险品电池运输包装检验规程 1范围 本标准规定了进出口危险品电池运输包装检验的要求、抽样、样品预处理、检验鉴定及判定准则。 本标准适用于盛装容积不超过450L、净重不超过400kg、列入《关于危险货物运输建议书规章 范本》、以各种运输方式进出口的危险品电池运输包装容器的性能检验和使用鉴定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4857.3包装运输包装件静载荷堆码试验方法 GB4857.5包装运输包装件跌落试验方法 联合国《关于危险货物运输建收书：规章范本》 3要求 3.1如内装货物为密封型铅酸蓄电池、锂电池-应按照附录-A进行危险属性判定。 3.2包装所使用的包装容器应与危险货物相适应。包装容器的类别应等于或高于危险货物所要求的 包装类别。 3.3包装容器上应铸印或印刷包标记及批号包装标记、批号应正确、清晰、牢固。 3.4包装容器表面应清洁，不允许有引起危险的残留物，污染或渗漏！ 3.5内包装应牢固地固定在外包装内。防止在正常运输中发生破裂戳穿或渗漏。外容器与内容器间 应有足够的衬垫材料防止电池液的渗漏。 3.6密封圈不得与所装危险货物起化学 应，而失去密封效果或影响货物品质。 4抽样 4.1性能检验抽样 4.1.1检验批 同一材料、型式、规格、内装物的包装件为一检验批。 4.1.2抽样方法 从检验批中随机抽取样品。 4.1.3抽样数量 跌落试验抽样数量：从每检验批抽取5个包装件。 堆码试验抽样数量：从每检验批抽取3个包装件。 4.2使用鉴定抽样 4.2.1检验批 同一材料、型式、规格、内装物的包装件为一检验批。最大批量为10000件（空运最大批量为 1.200件)。 4.2.2抽样方法 从检验批中随机抽取样品。 1 SN/T25022010 4.2.3 抽样数量 按表1抽取。 单位：件 表1使用鉴定抽样数量 报验数量 样本大小 1~8 2 9~15 3 16~25 5 26~-50 8 51~90 13 91~150 20 151~280 32 281~500 50 501~1200 80 125 1201~3200 3201~10000 200 5 样品的预处理 纸或纤维板容器应在控制温度和相对湿度的环境下至少处理24h。以下三种方法，应选择其一。 温度23℃±2℃和相对湿度50%±2%是最好的环境。另外二种方法是：温度20℃土2℃和相对湿度 65%±2%或温度27℃士2℃和相对湿度65%±2%。 平均值应在这些限值内，短期波动和测量局限可能会使个别相对湿度量度有士5%的变化，但不会 对试验结果的复验性有重大影响。 6检验 6.1性能检验 6.1.1跌落试验 6.1.1.1试验设备 符合GB4857.5要求。 6.1.1.2试验方法 每箱跌落一次，各次跌落部位为：箱底平落；箱顶平落；一长侧面平落；一短侧面平落；个角或棱 跌落。 6.1.1.3跌落高度 Ⅱ类包装：1.2m；Ⅲ类包装：0.8m。 6.1.2堆码试验 6.1.2.1试验设备 符合GB4857.3要求。 6.1.2.2试验方法 包装件施加负荷堆码24h。 6.1.2.3堆码负荷计算 见式(1)。 2 SN/T2502—2010 M. M (1 ) 式中： M- 一加载的负荷，单位为千克（kg)； X- 堆码高度（最低不少于3m），单位为米（m）； 一单个包装件高度，单位为米（m)； M单个包装件质量，单位为千克(kg)； X 一堆码数量。 H 6.1.3合格判定 6.1.3.1试验项目合格判定 经跌落、堆码后，各个试验样品的内、外包装无破损，所盛装危险液体无漏出。 6.1.3.2批合格判定 跌落、堆码试验全部合格，判该批合格。出现一项不合格，判该批不合格。 6.2使用鉴定 6.2.1鉴定方法 6.2.1.1核对包装容器上是否印刷有清晰、牢固、正确的联合国UN包装标记、批号及危险货物标志。 6.2.1.2包装件外表应清洁，不允许有残留物、污染或渗漏。 6.2.1.3木箱、纤维板箱的箱钉应钉实，不得突出钉帽；穿透包装的钉尖应盘倒并加封盖，以防与内装 物起任何化学、物理反应或变化；打包带紧箍箱体。 瓦楞纸箱应完好无损，封口平整牢固，打包带紧箍箱体。 6.2.1.4各电池或电池组间、堆叠电池的上下层间应有不导电材料分隔以防止相互接触。 6.2.1.5电池应有防短路的保护装置。 6.2.1.6电池的电极不得支承其他叠加电池的质量。 6.2.2合格判定 样本均符合以上鉴定内容规定，判该批合格。 样本有1件不符合以上鉴定内容中任何一条规定的，判该批不合格。 6.2.3不合格批处理 经返工整理或剔出不合格的包装件后，再次提交检验，其严格度不变。 SN/T2502—2010 附录A （规范性附录） 密封型铅酸蓄电池、锂电池危险属性判定规则 A.1范围 本规则适用于列入《关于危险货物运输建议书规章范本》（第十五修订版）“危险货物一览表”， UN编号为2800的密封型铅酸蓄电池、UN编号为3090和3091的锂电池的危险属性的判定。 A.2规范性引用文件 联合国《关于危险货物运输建议书规章范本》第十五修订版)3.3章第188条、238条。 A.3判定规则 A.3.1密封型铅酸蓄电池 A.3.1.1电池如果能够经受下述的振动试验和压差试验而没有电池液漏出，可以认为是不漏的。 振动试验：电池牢固地夹在振动机平台上，施加振幅为-0.8-mm最大总偏移1.6mm)的简谐振动。 频率在（1055)Hz之间按1Hz/nin变化。.对电池的每一安装位置（振动方向）来回施加全部振动频 率范围，所需时间是（95士5)min。） 对电池的3个互相垂直的位置[包括注人孔和排气孔（如有的话）在 倒转位置都进行相等时间的试验。 压差试验：在振动试验之后，把电池在24℃士4不存放6h.同时施加至少88kPa的压差。对电 注：不漏型电池如果是机械或电子设备的二 个组成部分并且是开动设备所必需的，必须牢固地固定在设备的电池 座上并且加以保护以防损坏和短路。 A.3.1.2不漏的电池如果在温度55℃时电解液不会从裂开或有裂缝的外壳流出并且没有游离液体 可流出，而且在包装供运输时对电极作了防短路的保护，即不受本规章限制。 A.3.2锂电池 交付运输的电池和电池组如满足下列要求，即不受《关于危险货物运输建议书 规章范本》其他规 定限制： a）对于锂金属电池或锂合金电池，锂含量不超过1g。对于锂离子电池，瓦特-小时的额定值不超 过20W.h。 b) 对于锂金属或锂合金电池组，合计锂含量不超过2g，对于锂离子电池组，瓦特-小时的额定值 不超过100W·h。受本规定限制的锂离子电池组，应在外壳上标明瓦特-小时的额定值。 每个电池或电池组都是经证明符合《关于危险货物运输建议书试验和标准手册》第三部分第 c) 38.3节中每项试验的要求的型号。 (P 电池和电池组，除安装在设备上的之外，应使用内容器包装，将电池和电池组完全包裹。应保 护电池和电池组防止发生短路。这包括防止在同一容器内与导电材料接触，导致发生短路。 内容器应放在符合《关于危险货物运输建议书规章范本》4.1.1.1、4.1.1.2和4.1.1.5规定 的坚实外容器内。 e) 安装在设备上的电池和电池组，应防止受到损害和发生短路，设备应配备防止发生意外启动的 有效装置。当锂电池组安装在设备上时，设备应使用坚实的外容器包装，容器的制造应采用足 够强度的适当材料，设计也与容器的容量和用途相符，除非安装电池组的设备对之已有相当的 保护。 SN/T2502—2010 f）除非包件内设备安装的电池不超过4个，或设备安装的电池组不超过2个，每个包件均应作出 以下标记： 根据情况，标明包件内装有“锂金属”或“锂离子”电池或电池组； 2) 标明包件必须小心轻放，如果包件损坏，有着火的危险； 3） 标明如包件受到损坏，应当遵守的特别程序，包括检查，如有必要，应重新包装；和 4) 了解其他情况的电话号码。 每批交运的货物，包含一个或多个按f)标记的包件，应附带一份包括以下内容的单据： g) 1) 根据情况，标明包件内装有“锂金属”或“锂离子”电池或电池组； 2) 标明包件应小心轻放，如果包件损坏，有着火的危险； 3) 标明如包件受到损坏，应当遵守的特别程序，包括检查，如有必要，重新包装； 4) 了解其他情况的电话号码。 除安装在设备上的锂