ICS 33.180.10 M 33 SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T11475—2014 紫外光固化光纤涂料 UVcurablecoatingforopticalfibre 2014-10-14发布 2015-04-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T11475—2014 目 次 前言 II 1范围. 2 规范性引用文件 3分类， 要求 4 检验方法 3 5.1 固化试样的制 5.2 外观. 5.3 粘度 5. 4 密度 5.5 折射率 5.6 表面 5.7 玻璃 5.8 特定 裂伸长 5.9 固化 5.10 水 大吸 5. 11 析氢 5.12 固化 10 5.13 线膨肌 10 5. 14 剥离强 玻璃附着力 11 5.15 摩擦系数 12 5.16 热重变化 14 检验规则 6 14 N.D. 6. 1 检验分类 14 6.2 出厂检验 15 6.3 型式检验 15 包装、标志、运输、储存 7 16 7. 1 包装 16 7. 2 标志， 16 7. 3 运输 16 7. 4 储存 16 SJ/T11475—2014 前言 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院归口。 本标准起草单位：湖北省化学研究院、帝斯曼迪索特种化学（上海）有限公司、上海飞凯光电材料 有限公司。 本标准主要起草人：余万能、彭长征、赵建东、王寅生、池萍。 11 SJ/T11475—2014 紫外光固化光纤涂料 1范围 本标准规定了通信用双涂层石英玻璃光纤紫外光（UV）固化光纤涂料的分类、技术要求、检验方法、 检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准不适用于单涂层、有色涂层和特种光纤涂层 ND 2规范性引用文件 RY 下列文件对于本文件用 是必不可少的。凡是注日期的引用 外注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文 件 GB/T 191 GB/T1033 986 塑料 和相对密度 方法（eqvISs 1183 1984 塑料 GB/T103 1986 水性试验方 eqvIS062: 980 GB/T103 5989 塑料 长系数测定方法（neqANSI/A） D696: 1979 G989 塑料 GB/T103 总则 GB/T 10 01991 塑料拉 GB/T279 2998 压敏胶材 带180°剥离 法（e ISZ0237: 99T GB/T 291 塑料 1998 SO291: GB/T 654 石油产 1983) 186 油对水界面 测 （圆环 (eqv ISO 8295: GB/T8238 489: 1983) GB/T 11998 望料玻璃化温度测定方法 热机械分析法 19941液体树脂密度的测定方法 GB/T15223 比重瓶法 S S 3分类 T RD 通信用双涂层石英玻璃光纤固化光纪 料）按用途分为内层光纤涂料和外层 光纤涂料。内层光纤涂料又分为单模光纤用内层光纤涂料和多模光纤用内层光纤涂料。 4要求 光纤涂料的特性应符合表1的规定。 SJ/T11475—2014 表1 光纤涂料的特性 要求 序号 特性 单位 内层涂料 外层涂料 单模光纤 多模光纤 固化前 透明、无色差、 透明、无色差、无 透明、无色差、 无 外观 - 无杂质、无凝固 杂质、无凝固 杂质、无凝固 粘度，25℃ 3000~8500 3000~8500 3000~10000 2 mPa's 1. 00~1.20 3 密度,23℃ g/cm 1.00~1.20 0.95~1.20 1. 46~1. 55 折射率，n。 1. 46~1. 55 1. 46~1.55 4 一 ≤50 5 表面张力，23℃ mV/m 固化后 玻璃化转变温度 ℃ ≤-20 ≤30 ≥50 6 7 特定模量，2.5%应变 MPa 0.5~2.5 0.5~2.5 ≥500 断裂伸长率 % ≥70 ≥70 >5 8 抗张强度 MPa 9 0.5~2.0 0.5~2.0 ≥20 固化速率， 达到95%最大模量时的辐 10 J/cm ≤0.6 ≤1.0 ≤0.4 射剂量 11 水萃取率，150 um薄膜 % ≤4 ≤4 《4 12 最大吸水率，150um薄膜 % ≤4 ≤4 ≤4 折射率，n 13 1.47~1.55 1.47~1.55 1.47~1.57 一 14 析氢，24h,80 ℃，情性气体保护 μ 1/g ≤1 ≤1 固化收缩率 % 8 8 ≤8 15 线膨胀系数， ≤300 ≤300 ≤100 16 玻璃态 10℃ ≤800 008> ≤800 高弹态 剥离强度，涂料/玻璃， 180°拉伸 10~150 10~150 17 50%R. H. NX10 - 10~150 10~150 95%R. IH. 摩擦系数（不锈钢对薄膜一动态摩擦系 18 一 一 ≤1.0 数） 热重变化，老化56d 19 85℃ 8V <8 8V 85℃, 85%R.H 83 <8 《8 固化后是指一定涂膜厚度的液体涂料在紫外光下嘎光到模量达到最大模量的95%时得到的固化膜。除非特别 注： 注明涂层的厚度为150m士10μm。 2 SJ/T11475—2014 5 检验方法 5.1 固化试样的制备 5.1.1 仪器与材料 仪器和材料如下： a) 紫外光光源：D灯： b) 紫外光照度计：测量紫外光光源的各主要紫外光波长区域的能量和总能量； c) 底材：内涂层用玻璃板，外涂层用厚度为100um的聚酯膜； d) 涂料涂布器： e) 清洗溶剂：丙酮或异丙醇或其他等效溶剂 AND 5.1.2 制备步骤 a) 外光照度 上对紫外光剂量进行测量 控制在 甜测试值与平均 差小天5%时， 均三次测量结果才 有效 b) 把涂 鑫故置 在清 的底材上， 再加适量没有气油的液态涂料试机 动涂布器，刮膜。 c) 把带 有液态 余料试样 的底材放在紫光下进行固化。 d) 固化 膜试样 安GB/T 调节，在状态留节时，应放在 以防止环境光 的照 5.2 外观 5.2.1 仪器与 250mL无色遇 六口瓶。 5.2.2 试样制备 抽取试样，） 光的环境，以完全消除气泡。 5.2.3操作步骤 在光线充足的条件下，对试样进行目视观 5.2.4 检验结果 试样外观的透明度和浑浊度定性描述如下： 清澈，透明； 模糊，半透明： b) 浑浊，不透明。 c) 记录检验结果。