ICS37.100.10 J87 备案号：43999—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11461—2013 印刷机械 切纸机风险评价及降低方法 Printing machinery -Risk assessment and reduction methodology for paper cutting machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11461—2013 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 风险评价的准备 5 机械限制的确定. 危险识别 6 风险评估.. 7 风险评定， 9 降低风险一保护措施 10 10 风险评价的迭代 11 11 文件... 附录A（资料性附录）切纸机使用阶段主要危险识别实例 13 附录B（资料性附录）切纸机风险评价和风险降低实例. 参考文献， 19 表1切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例 6 表2风险等级， 表3 风险类别评定 10 表A.1 切纸机使用阶段的主要危险识别实例. 表B.1 切纸机风险评价（风险评估和风险评定）和风险降低实例 16 JB/T11461—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：浙江华岳包装机械有限公司、上海中威达机械有限公司、德阳市利通印刷机 械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：长春印刷机械有限责任公司、上海华隆机器有限公司、平凉亨达机械制造有 限责任公司。 本标准主要起草人：车文春、郑艳萍、郭本侠、黄永生、金玉文、周金根、赵永祥、郑新兴、吕丰 足。 本标准为首次发布。 II JB/T11461—2013 印刷机械切纸机风险评价及降低方法 1范围 本标准规定了切纸机风险评价及降低方法的基本原则和具体程序。 本标准适用在下列工.作中提供有关切纸机安全方面的解决方法： 切纸机及其部件、系统的设计、制造和安装； 一切纸机的使用、操作、测试、符合性验证以及维护、修理、改造的通用程序； 一制定有关切纸机的安全规范和标准。 注：本标准中的实例主要针对人员伤害的风险，但是本标准所规定的风险评价程序对于评价与切纸机相关的其他类 型风险可同等有效，如财产和环境损害风险的评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用予本文件。 GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16856.2机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例 GB/T20956一2007印刷机械切纸机设计及结构安全规则 JB/T8115--2010印刷机械切纸机 JB/T11012 印刷机械切纸机力片 3术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 15706—2012中的某些术语和定义。 3.1 原因 cause 在危险状态下，导致后果产生的环境、情况、事件或行动。 3.2 后果effect 危险状态出现时，原因导致的结果。 3.3 伤害 harm 对健康产生的生理上的损伤或危害。 [GB/T15706—-2012，定义3.5] 3.4 伤害事件 harmfulevent 危险状态导致了伤害的出现。 1 JB/T114612013 3.5 危险hazard 潜在的伤害源。 ［[GB/T15706—2012，定义3.6] 3.6 危险状态 hazardous situation 指人员暴露于具有至少一种危险的环境。 注：这类暴露可能会立即或在一定时间之后对人员产生伤害。 ［GB/T15706—2012，定义3.10] 3.7 使用寿命lifecycle 个零件或-台切纸机的使用期限。 3.8 保护措施 protectivemeasure 用于实现风险减小的措施。 注：改写GB/T15706—2012，定义3.19。 3.9 遗留风险 residualrisk 采取保护措施后仍存在的风险。 3.10 风险 risk 伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。 ［GB/T15706—2012，定义3.12] 3.11 风险分析riskanalysis 机器限制的确定、危险识别和风险估计的组合。 [GB/T15706--2012，定义3.15] 3.12 风险估计riskestimation 确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。 ［GB/T15706—2012，定义3.14] 3.13 风险评估riskassessment 包括风险分析和风险评价在内的全过程。 [GB/T15706—2012，定义3.17] 3.14 风险评价riskevaluation 以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。 [GB/T15706—2012，定义3.16] 3.15 严重程度 severity 潜在伤害的程度。 2 JB/T11461—2013 4风险评价的准备 4.1风险评价的主要内容 4.1.1一般要求 应预先明确规定风险评价的目标、范围和最终期限。 4.1.2切纸机风险评价的目的 切纸机风险评价的目的是识别危险、评估和评定风险，以便采取措施减小风险。具体包括以下两个 方面： a）判断切纸机、切纸机部件或其中的子系统在下列有关过程中的风险是否被消除或充分降低： 1）切纸机的设计和安装； 2）切纸机的操作使用： 3）切纸机的测试、检查、维护、修理或改造。 b）制定涉及切纸机安全要求的标准和法规。 4.1.3确定风险评价的主题 尽可能准确地确定风险评价的主题，风险评价的主题可包括下列一个或多个，但不限于下列内容： a）切纸机整机； b）切纸机的部件或子系统（比如，控制系统、传动系统、制动系统等）； c）与切纸机相关的人员（比如，操作人员、测试人员、维修人员、清洁人员或参观人员等）； d）与切纸机相关的过程（比如，安装、维护、修理、清洁、测试、改造、更换等）。 4.2成立风险评价工作组 4.2.1工作组组成 工作组应由具备切纸机相关知识、各种经验和专业技能的专家组成。工作组的规模依据选择的风险 评价的主题确定。 工作组宜包括下列人员： a）能解答关于切纸机设计和功能方面的技术问题的人员； b）具备切纸机操作、调试、保养、维修等实际经验的人员； c）知晓切纸机事故历史的人员： d）熟悉切纸机相关的法规和标准的人员； e）了解人与机器之问相互作用因素的人员。 4.2.2工作组组长 工作组应确定一名组长。组长应保证对风险评价的规划、执行以及所有记录全面负责，并将评价的 结果报告给适当人员。 工作组组长应具备以下能力： a）全面了解所评价的切纸机产品和使用过程； b）了解切纸机风险评价过程； c）不受任何偏见的影响； d）具有“推进”能力：充当推进者而不只是评价组讨论中的参加者； e）当评价不能达成一致时具有仲裁能力。 3 JB/T11461—2013 4.3 3选择风险评价方法 有两种风险评价方法可供选择： a）GB/T16856.2—2008中的风险矩阵法A.3 b）GB/T16856.2--2008中的风险图A.4。 当选择风险评价的方法和工具时，应考虑切纸机危险的可能性质和风险评价的目的。还应考虑风险 评价工作组的技能、经验和对特定方法的偏好。 注：本标准中风险评价及实例选用了风险矩阵的风险评价方法；选用风险图进行风险评价的实例可参照GB/T 16856.2-2008中的A.4。 4.4 4确定风险评价信息 风险评价所需信息宜包括下列内容： a）有关切纸机的描述文件： 1）使用说明书。 2）切纸机的预期说明，包括： i）切纸机整个生命周期各阶段的描述： i）设计图样或确定机械特性的其他方法； ii）所要求的能源及其提供的方式。 3）相关类似机械的先前设计方面的文件。 4）有效的切纸机的使用信息。 b）相关法规、标准和其他适用文件： 1）适用的法规； 2）相关标准； 3）相关的技术说明书； 4）安全数据表。 c）相关的使用经验： 1）切纸机或类似机械的任何事故、事件或故障历史； 2）切纸机使用过程中所引起的损害健康的历史记录。 d）相关人类.T效学原则（见GB/T15706一2012中的6.2.8）。 5 机械限制的确定 5.1概述 风险评价从机械限制的确定开始，应考虑切纸机生命周期内的所有阶段。 5.2切纸机整个生命周期内各阶段的描述 切纸机生命周期内应重点考虑的各个阶段如下： a）运输一一可能由切纸机的使用者完成的所有运输任务，这种情况下，指内部的运输、搬运等； b）安装（包括试运转）一一拆卸与运输有关的部件（如包装箱、固定螺钉）、将机器固定在地面上 检查电源、检查安装是否正确（检查电动机的旋转方向）、检查所有控制装置的功能和机器执行 要求操作的能力； c）设定一-更换切刀刀片、调整、试裁切； d）操作一一被裁切物料的移动、裁切； e）清洁维护一一给运动部位加注润滑油、更换传动带、清洁机器的内部零件： 4