ICS23.160 JB J 78 备案号：40421—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11361-2013 空心桨叶干燥机 Hollow paddle dryer 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11361—2013 目 次 前言 1 范围 2.规范性引用文件. 3标记... 3.1型号编制.. 3.2标记示例. 3.3基本参数. 4技术要求. 4.1材料... 4.2 外观.. 4.3 电气系统安全性能. 4.4 受压元器件， .4.5性能. 5试验方法. 5.1材料试验. 5.2外观试验. 5.3电气系统试验 5.4 受压元器件试验 5.5 性能试验 6检验规则.. 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输. 贮存.. 7.4 表1基本参数. 表 2 出厂检验项目 JB/T11361—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：常州市范群干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：江苏省范群干燥设备厂有限公司、中机生产力促进中心、三门峡化工机械有 限公司、常州市金陵干燥设备有限公司。 本标准主要起草人：范炳洪、王建新、梅卫东、王冉、赵双喜、查晓峰。 本标准为首次发布。 II JB/T113612013 空心桨叶干燥机 1＇范围 本标准规定了空心桨叶干燥机的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于膏糊状、粉状、粒状等物料干燥的空心浆叶干燥机（以下简称干燥机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分） 压力容器 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB3095—1996 环境空气质量标准 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10111--2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T4730.22005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 NB/T47015—2011压力容器焊接规程 3标记 3.1型号编制 型号编制按JB/T6924的规定编制。 G 传热面积：单位为平方米（m²） 特征代号：螺旋桨叶 功能代号：干燥机械 3.2标记示例 示例：GJY-3型：表示传热面积为3m²的空心叶干燥机。 3.3基本参数 干燥机的基本参数见表1。 JB/T11361—2013 表1基本参数 型号 GJY-3 GJY-8 GJY-15 GJY-25 GJY-50 传热面积m² 3 8 15 25 50 功率kW 4 5.5 7.5 22 37 转速r/min 6~24 5~20 5~20 5~20 4~16 有效容积m3 0.065 0.49 0.94 1.65 3.15 4 技术要求 4.1材料 4.1.1凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与所生产 的物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 4.1.2凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的密封件应选用耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。 4.2外观 4.2.1干燥机外表面应平整、光滑。 4.2.2干燥机焊接处焊缝应平整圆滑，焊缝表面粗糙度值不大于Ra3.2μm。 4.3电气系统安全性能 4.3.1 电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.3.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中19.3的规定。 4.3.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1一2008中19.4的规定。 4.3.4 电气系统的按钮应符合GB5226.1--2008中10.2的规定。 4.3.5 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1--2008中10.3的规定。 4.3.6 电气系统的配线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.3.7 电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1--2008中第16章的规定。 4.3.8 电气系统采用PELV作保护的，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。 4.4受压元器件 4.4.1 干燥机受压元器件的设计应符合GB150的规定。 4.4.2 干燥机受压元器件的制造、检验应符合GB150的规定。 4.4.3 干燥机受压元器件的焊接应符合NB/T47015一2011的规定。 4.5性能 4.5.1干燥机运转应平稳，各传动件之间应转动灵活，无异常声响。 4.5.2干燥机的管道接口、法兰连接处及快开门与床体之间的密封应无泄漏。 4.5.3干燥壳体的保温层应有隔热效果，在最高工作温度连续工作间，其保温层外表面温度不得高于 环境15℃。 4.5.4浆叶轴与轴承座组装后，其两端头的径向圆跳动不得大于0.3mm。 4.5.5当桨轴的长度小于或等于2m时，桨叶与筒体之间的间隙不得大于5mm；当桨轴的长度大于 2m时，桨叶与筒体之间的间隙不得大于10mm。 4.5.6干燥机负荷运转时，噪声应不大于80dB（A）。 2 JB/T11361—2013 4.5.7“干燥强度和能耗的要求如下： 干燥机的干燥强度不应小于10kg（H20）／（m²·h）； 干燥机的能耗不应大于3.5×10°J/kg（H20）。 4.5.8干燥机的尾气粉尘排放量应符合GB3095一1996中表1的规定。 5试验方法 5.1材料试验 与物料或有要求的工艺介质接触部位的材料均须查验所用材质的合格证明资料，当不能证明材质 时，应按其相应材料的试验方法进行检验。 5.2外观试验 目测干燥机表面质量，表面粗糙度用表面粗糙度测量仪测定。 5.3电气系统试验 5.3.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1--2008中19.2、19.3、 19.4的规定检验。 5.3.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB5226.1一2008中8.2、10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检验。 5.3.3电气控制系统中采用PELV作防护的，按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。 5.4受压元器件试验 5.4.1干燥机受压元器件设计按GB150的规定进行检验。 5.4.2干燥机受压元器件的制造、检验与验收按GB150的规定进行检验。 5.4.3T燥机受压元器件的焊接质量按JB/T4730.2一2005的规定检测。 5.5性能试验 5.5.1空载试验 干燥机空载运转2h，目测运转平稳，耳听无杂音。 5.5.2密封性能试验 用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口各密封处，空载运行后，检查各密封处有无气泡 产生。 5.5.3保温壳体外表面温度试验 干燥机负荷工作，干燥温度在120℃连续工作60min后，在保温壳体外表面的顶部和两侧面，用 分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，在保温壳体等距离测量四点，记录其温度，取平均值。 5.5.4同轴度公差试验 用千分表分别在两轴承座外侧测量轴的圆跳动值。 5.5.5间隙试验 将5mm或10mm量规置于桨叶与壳体内壁间作通过试验。 JB/T11361—2013 5.5.6 噪声试验 干燥机在负荷运转条件下，用声级计按GB/T16769规定测试。 5.5.7干燥强度试验 5.5.7.1 试验条件 试验条件如下： a）干燥机空运转试验合格后； b）蒸汽压力0.6MPa； c）试验物料采用符合GB/T12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量为W1（不大于35%）； d）干燥后的成品含水量为W2（不大于13%）。 5.5.7.2试验设备及计量器具 试验设备及计量器具如下： a）磅秤，精度为IⅢI级： b）计时器； c）蒸汽冷凝水收集器。 5.5.7.3操作步骤 操作步骤如下： a）干燥壳体内温度达到120℃时开始连续加料，试验物料总质量为m1，记下试验起始时间t1； b）试验物料全部出料时停机，记下试验终止时间t2； c）称取成品质量m2; d）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水质量m3。 5.5.7.4 干燥强度计算 干燥机干燥强度X按式（1）计算： (1) S(t2 -t) 式中： X 干燥强度，单位为千克（水）每平方米小时[kg（H2O）／（m²·h)]； 蒸发前试验物料总质量，单位为干克（kg)； 成品料质量，单位为千克（kg)； m2 试验的起始时间，单位为小时（h)； ti 试验的终止时问，单位为小时（h)； S- 试验机型干燥面积，单位为平方米（m²）。 5.5.7.5 5能耗计算 干燥机能耗9按式（2）计算： m3 Q= ×2093.5×1000+P×1000×3600 (2) XS(t2 -ti) 式中： Q一能耗，单位为焦（J)； X- 干燥强度，单位为千克（水）每平方米小时［kg（H2O）／（m²·h)]； 4