ICS29.220.20 JB K 84 备案号：34906—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11256—2011 铅酸蓄电池槽盖封合 技术规范 Container and cover sealing for lead-acid battery -Technicalspecifications 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11256—2011 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1蓄电池粘合剂的外观. 4.2封合后蓄电池的外观及尺寸 4.3理化性能， 5试验方法. 5.1外观及尺寸 5.2蓄电池粘合剂性能的试验方法 5.3蓄电池槽盖封合试验方法 6组批规则.. 检验规则... 7 判定规则 8 9 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2包装.. 9.3运输.. 9.4贮存 图1拉剪强度试样粘接尺寸示意图 表1型粘合剂的理化性能 表2II型粘合剂的理化性能， 表3出厂检验和周期检验. JB/T11256—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、无锡市普利泰化学涂料有限公司、烟台王氏海立胶粘科 技有限公司、浙江海久电池股份有限公司、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源 有限公司、苏州聚联电子材料有限公司、广州聚合电子材料有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检 验中心。 本标准主要起草人：谢爽、顾志伟、郑伟浩、朱俭、路俊斗、邓中汉、谭军、周明明、杨元玲、是 晓红、严立成。 本标准为首次发布。 II JB/T11256—2011 铅酸蓄电池槽盖封合技术规范 1范围 本标准规定了铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）封合的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于阀控式及其他结构特征的蓄电池用槽盖胶、底胶、色胶的检验及用粘合剂工艺封合和 热封工艺热封后的蓄电池密封性的检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2794胶粘剂粘度的测定 GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法 GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T23754铅酸蓄电池槽 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 槽盖胶thesealantsbetweencontainerandcover 用来粘接蓄电池底槽与上盖的粘合剂。 3.2 底胶thebottomsealants 用来密封端子底部保证密封性能的粘合剂。 3.3 端子胶terminalsealants 用来密封端子，同时具有标识正负极极性的粘合剂。 3.4 粘度 viscosity 液体受到外力作用而发生相对移动时，液体分子产生的力使液体无法进行顺利流动，其阻力的大小 称为粘度。 3.5 凝胶时间 geltime 粘合剂在规定温度下，由能流动的液体转变成拉丝状胶体所需要的时间。 3.6 A和B组分 componentofAandB 由环氧树脂组成的成分为A组分，由固化剂组成的成分为B组分。 3.7 可使用时间或适用期 workinglife 配制好的粘合剂能维持可使用的时间。 JB/T11256—2011 3.8 硬度degreeofhardnessorhardness 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 3.9 拉剪（拉伸）强度tensilestrength 也叫拉伸剪切强度极限，是指粘接体在拉断前承受最大的应力值，是检验粘合剂粘结能力的重要指 标。 3.10 玻璃化转变温度glasstransformationtemperature 指无定聚合物（包括结晶聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹性或者由后者向前者的转变温度 是无定型聚合物大分子的链段自由运动的最低温度。 3.11 购存期shelflife 在一定条件下，粘合剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。 4技术要求 4.1蓄电池粘合剂的外观 4.1.1颜色 正极端子胶A组分必须为红色；负极端子胶A组分必须为蓝色或黑色；颜色应和包装桶上的颜色 标识一致。对同类型不同比例B组分应做明显区分。 4.1.2均一性 同一批次的粘合剂颜色、粘度应均匀一致，无分层变色、固体析出现象。 4.2封合后蓄电池的外观及尺寸 4.2.1使用粘合剂封合后外观 蓄电池使用封合剂封合后槽盖连接处无粘合剂溢出，表面平整、清洁。 4.2.2热封合后外观 蓄电池热封合后盖装饰边无可见烫伤或熔融物溢出。 4.2.3尺寸 蓄电池封合后，其高度尺寸应符合相关产品标准及图样的规定。 4.3理化性能 4.3.1粘合剂的理化性能应符合表1、表2的要求。 4.3.2热封合后蓄电池各单格无漏气。 5试验方法 5.1外观及尺寸 目测封合好的蓄电池外观。用分度值为0.05mm的卡尺测量蓄电池外形尺寸（本标准封合用粘合 剂试样应是贮存期内的产品所做的）。 5.2蓄电池粘合剂性能的试验方法 5.2.1粘度 使用粘度计按GB/T2794规定进行测试，恒温水浴温度应控制在25.0℃土0.5℃（要求做可操作性 试验）；每个样品测试三个数据，取三个数据的平均值作为测试结果，若个别测试结果偏离平均值的20% 则应舍去，但仍需补足三个数据，重新计算平均值。三个数据中，若有一个数据不符合要求，则测试结 果不合格。 2 JB/T11256—2011 表1 I型粘合剂的理化性能 名称项目 槽盖胶 底 胶 色胶 组分 A B A B A B 无色至浅黄色 无色至棕色 无色至浅黄 无色至棕色 红、蓝、黑色无色至浅黄色 固化前 外观 粘稠液体 液体 粘稠液体 液体 粘稠液体 液体 固化后 表面平整无气泡 表面平整无气泡 表面光亮无气泡 粘度（25℃） A+B 350~2500 MPa : s 密度g/mm² 1.0~1.15 0.95~1.15 1.0~1.15 0.95~1.15 1.05~1.2 0.95~1.15 凝胶时间min .09 7~35 可使用时间 min 10~40 固化条件 60℃和25℃ ≥4 >7 ≥4 拉剪强度 -40℃ ≥3.5 ≥6 >3.5 MPa 浸酸后 ≥4 >7 ≥4 浸酸变化率 ≤4%（失重情况下≤2%） ≤3.5%（失重情况下≤2%） ≤3.5%（失重情况下≤2%） 耐酸性能 外观变化 无明显变化、无物质脱落 密封性能 一 密封部分不腐蚀 硬度（60℃） ≥50 ≥70 ≥50 注：符合本表要求的粘合剂适用于使用寿命在两年以下的蓄电池。 表2 Ⅱ型粘合剂的理化性能 名称项目 槽盖胶 底 胶 色胶 组分 A B A B A B 无色至浅黄色 无色至棕色 无色至浅黄 无色至棕色 红、直 蓝、 黑色 无色至浅黄色 固化前 外观 粘稠液体 液体 粘稠液体 液体 粘稠液体 液体 固化后 表面平整无气泡 表面光亮无气泡 表面平整无气泡 粘度（25℃） A+B 350~2500 MPa's 密度 0.9~1.2 0.9~1.2 0.9~1.2 g/mm3 0.9~1.2 0.9~1.2 0.9~1.2 凝胶时间min 2.09 7~35 可使用时间 min 10~60 固化条件 25℃~35℃ 24h或60℃~70℃2h~3 h 60℃和25℃ ≥6 >7 ≥6 拉剪强度 -40℃ ≥4 ≥6 ≥5 MPa 浸酸后 ≥6 >7 ≥6 浸酸变化率 ≤4%（失重情况下≤2%） ≤3.5%（失重情况下≤2%）<3.5%（失重情况下≤2%） 耐酸性能 外观变化 无明显变化、无物质脱落 密封性能 一 密封部分无腐蚀 硬度（60℃） ≥70 8L≤ ≥70 玻璃化转变温度 ≥60℃ ≥70℃ ≥60℃ 注：符合本表要求的粘合剂适用于使用寿命在两年以上的蓄电池。 3 JB/T11256—2011 5.2.2凝胶时间 将按比例称取的100gA胶和相应固化剂于50℃～65℃烘箱中加热30min，按工艺置于容器中搅拌 均匀（约需1min到2min）后，取10g粘合剂于小圆盒中（圆盒尺寸为直径36mm土2mm，高度为 15mm土5mm），室温下放置2min后即放入60℃土2℃烘箱内，测试样品由液态变为凝胶状态（用小 棒触扎至拔丝）所需时间，并记录（同时用小圆盒取试样做硬度试验和浸酸失重试验）。 5.2.3密度 按GB/T13354规定的方法测定。 5.2.4硬度 取按5.2.2制作的试样常温放置1h，再置入60℃烘箱中2h，将试样取出后在20℃～35℃环境中放 置3h后，在固化物正面取五个点，用邵氏硬度计测试邵氏硬度值，取其平均值（每次测试要求试样在 两个以上，样块要求表面平整，硬度计要求带支架）。 5.2.5底胶硬度 将按5.2.2制作好的底胶试样置于60℃烘箱中1h，将试样取出后在15s内迅速测定邵氏硬度值， 测五个点取其平均值（每次测试要求试样在两个以上，样块要求表面平整，硬度计要求带支架）。 5.2.6可使用时间 将A料、B料在25℃条件下存放1h，然后按配比搅匀，取100g试样倒入一次性纸杯中，插入温 度计进行计时，记录温度为60℃时所用的时间即为可使用时间。也可将配好的粘合剂倒入粘度计，恒 温水