JB/T11172—2011 5.3.4压缩机和驱动机在底座上的装配，可用垫片来调整驱动机的轴线高度，以满足两轴线的位置要 求。 5.3.5如果要求压缩机在室外安装使用，采购商则应与供货商共同商定室外安装的环境条件。 5.4临界转速 在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高运行转速的10%。 5.5转动部件的平衡 1000r/min时，应进行动平衡试验，其余情况可只进行静平衡试验。静平衡和动平衡的试验精度应不低 于GB/T9239.1—2006中规定的G6.3级。 5.6振动 压缩机的振动烈度应不超过JB/T8097一1999中C级的规定值。当压缩机的中心高大于550mm 转速低于或等于600r/min时，可按JB/T8097一1999表2内“>600r/min～1500r/min”类别评价振动 级别。其测试点为压缩机的最大工作压力点。 5.7噪声 压缩机的噪声级应不超过JB/T8098一1999中C级加6dB（A）的规定值，其测试点为压缩机的最 大工作压力点。 5.8承压件 承受压力的零件应具有足够的强度，使之能够在工作温度下承受最大工作压力。承受压力的零件应 按6.1的规定进行水压试验。 5.9法兰 法兰外轮廓部分的尺寸应使法兰能按ISO7005的相关部分配置，或按国家、行业（采购商要求时） 现行有关标准选取。法兰公称压力的选取应不小于最大排出压力的2倍。如果供货商的标准型式要求法 兰的壁厚和直径大于规定的等级，则可以提供较重的法兰，但应该按规定进行表面加工和钻孔。应确保 铸造法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好。法兰型式应选用凸面法兰。 5.10进气口和排气口上的外力和外力矩 如果采购商有要求，供货商应提供容许作用在压缩机机进气口和排气口上的外力和外力矩的详细数 据。 5.11叶轮 叶轮与轴的连接应保证叶轮在运转过程中位置固定可靠。叶轮的结构以及在轴上的位置应考虑 叶轮拆装的方便性。 5.12轴 压缩机轴应具有足够的轴径尺寸，以满足压缩机对轴强度和刚度的要求。轴的材料应适应有腐蚀性 气体和工作液的耐腐蚀性要求，必要时应采用防护措施。 5.13轴承 5.13.1轴承温升 轴承的工作温度与环境温度之差应不大于35℃，并且最高温度应不高于75℃。 5.13.2轴承寿命 压缩机应按GB/T4662和GB/T6391的要求计算和选择轴承，在允许的工作范围内运转时，轴承的 “基本额定寿命L10”应不小于16000h。 5.13.3轴承润滑 使用说明书中应有关于轴承所用润滑剂的种类、剂量和使用频率等影响轴承润滑效果的内容。 5.13.4轴承箱的设计 压缩机在正常工作条件下，轴承箱应能防止杂质的进入和润滑剂的流失。 4 标准分享网wbzfxWcom免费下载 JB/T 11172—2011 如果轴承箱还用来做油箱使用，应当使用油位指示器或恒定油位计。推荐的工作油位标记或恒 定油位计的定位标记应是持久的和可见的。轴承箱应设置排油孔。 5.14轴封型式 压缩机的轴封型式一般采用机械密封，根据压缩机的工况条件，也可以使用其他可靠的轴封型 式。 压缩机的轴封型式应能够承受规定的工作条件，使用材料应能满足腐蚀、磨损和机械应力等工作条 件的要求。 机械密封的安装、试验，应符合JB/T4127.1和JB/T4127.3的规定。 5.15传动系统 5.15.1压缩机与驱动机之间的传动可采用带传动、联轴器传动或减速器传动等型式。联轴器传动应采 用性联轴器。 5.15.2传动系统的设计、选用应按最大的驱动机功率及相应的转速确定，其中包括计算系数。 5.15.3如果采购商不要求配带驱动机，供货商应提供传动系统的选择、安装使用和必要的技术要 求。 5.15.4传动系统的所有转动部件都应符合5.5的要求。如果几个零部件组装在一起做平衡试验，那么 应用永久性显著标记表示其正确的组装位置。 5.16防护装置 压缩机应在联轴器（或传动带）处安装防护装置，防护装置的设计应符合国家有关安全的规定。 5.17材料 压缩机所使用的材料应符合国家、行业相应材料的标准规定，允许选择采购商有特殊要求的材料。 压缩机过流部件的材料应适应有腐蚀性气体和工作液的耐腐蚀性要求，必要时应采用防护措施。 5.18铸件 压缩机所使用的灰铸铁件、球墨铸铁件、铸造碳钢件及耐腐蚀铸钢件，其铸件性能应分别符合GB/T 9439、GB/T1348、GB/T11352及GB/T2100的规定。 6试验方法 6.1静水压试验 承受压力的零件应进行环境温度下的清水压力试验，试验的压力应不低于压缩机最大排出压力的2 倍，最低试验压力应不低于0.3MPa，试验持续时间应不少于10min，水压试验不得有渗漏现象。 6.2材料的化学分析和力学性能试验 材料的化学分析和力学性能试验应符合国家或行业有关标准的规定。 6.3性能试验 进水温度应在35℃以下，并以15℃左右为最适宜。 6.3.3对于入口压力高于环境空气压力的压缩机，性能试验装置系统如图1所示，应采用其他压缩机 形成前级压缩，使被测试压缩机的入口压力达到规定压力，压缩机的性能试验和计算方法应符合GB门 13929的有关规定。前级压缩机的选用应符合下列要求： a）前级压缩机的最大工作压力应高于被测压缩机规定的入口压力； b）前级压缩机在被测压缩机规定的入口压力点的气量应大于被测压缩机的最大气量； c）前级压缩机在被测压缩机规定的入口压力点时的排气温度应不超过35℃。 6.3.4对于工况条件与6.3.1不同的压缩机，如采购商有要求，供货商则应提供实际工况时压缩机的性 能数据或按双方协商内容执行。 5 标准分享网WbzfxWcom免费下载 JB/T11172—2011 6.3.5所有测试设备均应附有证明其精度符合GB/T13929规定的报告。精度证明可以通过校准或与其 他计量标准作比对获得。 6.3.6供货商应提供压缩机工作压力范围内的性能测试报告，测试报告的内容和形式见附录A。 6.4气量试验 6.4.1对于入口压力为环境空气压力的压缩机，气量测量和计算方法应符合GB/T13930的规定。 6.4.2对于入口压力高于环境空气压力的压缩机，气量测量装置系统应符合6.3.3的规定，通过测得前 级压缩机的气量按式（1）推算被测试压缩机的气量： Q=Px (1) P2~ T 式中： 被测试压缩机的气量，单位为立方米每小时（m/h）； 0 Q1 前级压缩机的气量，单位为立方米每小时（m"/h）； 前级压缩机的入口压力，单位为兆帕（MPa)； 被测压缩机的入口压力，单位为兆帕（MPa）； P2 Ti 前级压缩机的入口气体热力学温度，单位为开（K)； T2 被测压缩机的入口气体热力学温度，单位为开（K）。 M ? ? ? 气体流量测量装置；2、5、8、9、11- 调节阀门：3- 前级压缩机： 4、7——气液分离装置；6——被测压缩机：10——液体流量测量装置； P1——真空计；T——温度计；M—驱动机；P——压力表。 图1入口压力为非大气压的压缩机试验装置系统示意图 6.4.3对于工况条件与6.3.1不同的压缩机，如采购商有要求，供货商则应提供实际工况时压缩机的气 量数据或按双方协商内容执行。 6.5振动测量 压缩机的振动测量方法应符合JB/T8097的规定。 6.6噪声测量 压缩机的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。 6.7转动部件的平衡试验 转动部件的静平衡和动平衡试验方法应符合GB/T9239.1的规定。 6 标准分享网wwbzfxwcom免费下载 JB/T11172—2011 7检验规则 7.1试验类型 压缩机的试验类型分为型式试验和出厂试验， 压缩机在型式试验和出厂试验时均应先进行运转试验 7.2运转试验 7.2.1压缩机应在规定转速下及工作压力范围内的工况点进行运转试验，并检查以下项目： a）轴承温升应符合5.13.1的规定； b）压缩机承压零部件和轴封不应有渗漏现象； c）不应有其他异常现象出现，如噪声、振动等。 7.2.2压缩机的运转试验时间为： a）合同规定了运转时间的，应符合合同规定： b）合同未规定运转时间的，驱动功率小于100kW的压缩机应不少于30min，驱动功率大于等于 100kW的压缩机应不少于60min。 7.2.3压缩机运转试验的试验点应符合合同规定，合同未规定的压缩机，其运转试验的试验点为最大 工作压力点。 7.3型式试验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或该产品在市场上已有，但对供货商是第一次生产； b）定型产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能； c）批量生产的产品进行周期性检验； d）长期停产后，恢复生产： e）出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异。 7.3.2型式试验应按下述要求进行： a）压缩机的型式试验应按压缩机的规定转速进行试验，测量不同排出压力点压缩机的气量和轴功 率； b）压缩机型式试验的测点应不少于5点，测点应包括排出压力分别为环境空气压力（或接近环境 空气压力）、最大工作压力以及它们之间的其他压力点； c）型式试验的性能允差应符合5.1.3的规定； d）型式试验检验台数应不少于2台。 7.4出厂试验 7.4.1每台压缩机都应进行出厂试验，合格后方可出厂。 7.4.2出厂试验应按下述要求进行： a）压缩机的出厂试验应测量在给定转速下不同排出压力点压缩机的气量和轴功率； b）压缩机出厂试验的测点数目可根据采购商要求适当选择，但至少应包括7.3.2b）规定的环境空 气压力（或接近环境空气压力）、最大排出压力以及另一个压力点： c）出厂试验的性能允差应符合5.1.3的规定； d）当采购商有要求时，应