ICS 77.140.85 JB J32 备案号：28575—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11026-2010 大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件 技术条件 Specification of stator pressing ring made of nodular cast iron for steam turbinegenerator 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11026—2010 目 次 前言 1范围... 2规范性引用文件 3订货要求.. 4制造工艺 4.1 制造计划.. 4.2冶炼和浇铸.. 4.3 锻造 圆角.. 4.4 4.5热处理... 4.6机械加工. 5技术要求. 5.1 化学成分. 5.2 力学性能， 5.3 硬度 残余应力. 5.4 5.5 磁性能.. 5.6 晶粒度. 5.7无损检测 5.8尺寸、公差和表面粗糙度 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析 6.2力学性能检验. 6.3 硬度试验， 6.4 残余应力检验， 6.5 磁性能测定.. 6.6 晶粒度检验， 6.7 无损检测 6.8 复试. 6.9 重新热处理 7验收及质量证明书. 7.1 验收. 7.2质量证明书.. 8标志和包装 表1化学成分、 表2成品化学成分的允许偏差 JB/T11026—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：东方电机有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：龙奔、崔晋娥。 本标准为首次发布。 JB/T11026—2010 大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件 1范围 本标准规定了大型核电机组四极汽轮发电机转子用真空处理的合金钢锻件的订货要求、制造工艺、 技术要求、检验规则和试验方法、验收及质量证明书等。 本标准适用于大型核电机组四极汽轮发电机转子用真空处理的合金钢锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1： 2005，MOD) GB/T63943 金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） JB/T1581一1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T8468锻钢件磁粉检验方法 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA341用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的标准试验方法 ASTMA370钢制品的力学性能试验方法和定义 3订货要求 3.1需方应在订货合同和技术协议（包括技术规范和质量控制计划）中写明采用的标准、材料牌号、 锻件强度级别、供需双方明确的相应技术要求和检验项目及本标准要求之外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验位置的粗加工图样（必要时应提供精加工尺寸）。图样的要求有与技 术文件不符时应以图样为准。 3.3需方应在订货合同中注明要求参加现场检验或联合检验的项目。 4制造工艺 4.1制造计划 在开始制造之前，供方应制定制造计划并提交给需方，制造计划应得到需方的认可。 4.2冶炼和浇铸 4.2.1锻件用钢应采用电炉冶炼加钢包精炼，经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法。 4.2.2铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空除气。 4.3锻造 4.3.1锻件用钢锭的头部和底部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其 他有害缺陷。 4.3.2应用有足够能力的锻压机锻造，以使锻件整个截面充分地锻透并得到均匀致密的内部组织。 1 JB/T11026—2010 4.3.3应尽可能保持锻件的轴线和钢锭的中心线重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。 4.4圆角 在各制造阶段，锻件直径变化的不同台阶过渡处均应保留相应的圆角。 4.5热处理 4.5.1转子锻件应在热处理后交货。 4.5.2如果订货协议或附件技术条件中规定需要在转子锻件的局部区域获得最高的力学性能，则热处 理应分段进行，以使转子锻件的每一段都能分别获得规定的性能。 4.5.3如果残余应力超过订货协议或技术条件的要求，则需要进行消除应力处理。 4.5.4在热处理过程中，热电偶应分别布置在锻件的不同位置，以便能准确测量所在位置的温度。 4.6机械加工 4.6.1当需要进行消除应力处理时，供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。 4.6.2供方应在性能热处理之后，套取中心孔芯棒试样。 4.6.3供方应在消除应力处理后精镗中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度Ra 值为1.6μm。 4.6.4交货锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉（每包）钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时还应报告 权重分析结果。 5.1.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1规定。但允许有表2规定的偏差。 5.1.3 锻件的氢含量的体积分数不允许超过1×10-%。 表1化学成分（质量分数） (%) 材料牌号 Si* s Cr Ni Mo V Cu c Mn P 25Cr2Ni3MoV ≤0.26 ≤0.400.15~0.35 ≤0.015≤0.015 1.40~1.70 2.80~3.10 0.30~0.50 ≤0.15 ≤0.10 3.25~4.00 0.20~0.50 0.05~0.13 ≤0.15 25Cr2Ni4MoV ≤0.26 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 1.50~2.00 采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10。 表2 成品化学成分（质量分数）的允许偏差 (%) Cr Mo v 材料牌号 P S Ni Cu C Mn Si +0.07 +0.02 +0.07 +0.07 +0.02 +0.005 +0.005 +0.07 +0.07 25Cr2Ni3MoV 0.04 0.01 +0.07 +0.02 +0.005 +0.07 +0.02 25Cr2Ni4MoV +0.07 +0.07 +0.02 +0.005 +0.07 0.04 0.01 5.2力学性能 锻件的力学性能试验结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.3硬度 硬度检验应按订货图样或技术协议的要求进行，硬度检验的结果应报告给需方。 5.4残余应力 锻件的残余应力不允许大于60MPa。 2 JB/T11026—-2010 5.5磁性能 锻件的导磁性能应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.6晶粒度 径向试样的晶粒度应不粗于4.0级。中心孔芯棒试样晶粒度检验结果应报告需方，不作为验收依据。 5.7无损检测 5.7.1磁粉检测 5.7.1.1需方保留要求选择进行酸洗或磁粉检测的权利。 5.7.1.2需方应在锻件轴身两端向外200mm的一段R过渡区（每端各一处）和两个轴承部位进行磁粉 检测。 5.7.1.3对轴承部位及轴身两端过渡区进行的磁粉检测结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议 的规定。 5.7.2超声检测 供方应对锻件外圆表面进行超声检测，检测结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.7.3中心孔 5.7.3.1供方应用窥膛仪对中心孔进行检查。中心孔内表面不允许有裂纹、缩孔残余部分、气孔、夹 渣等缺陷，中心孔检查结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.7.3.2若需要局部修整或扩大中心孔以清除较大的缺陷时，应事先取得需方的同意。 5.8尺寸、公差和表面粗糙度 5.8.1锻件的机械加工应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 5.8.2若订货图样未做规定，则中心孔圆度误差不允许超过0.3mm。中心孔表面粗糙度值Ra为 1.6um。中心孔与外圆同轴度误差不得超过1.0mm。中心孔的轴线直线度误差应在直径6mm的圆 柱体内。 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.1熔炼分析 S..1.：化学成分分析应按GB/T223规定的方法或能保证分析质量的其他分析方法进行。 6.1.1.2供方应在每炉（每包）钢水浇注时取样进行熔炼分析。当无法进行熔炼分析时，供方可以从 钢锭或锻件表面附近的合适部位取代替试样进行分析，但分析结果应符合成品分析要求。 6.1.2成品分析 成品分析试样取自锻件力学性能的纵向试样，也可以取自径向试样或切向试样。 6.1.3气体分析 气体分析试样应取自径向或切向试样。 6.2力学性能检验 6.2.1力学性能试验应在性能热处理后或消除应力处理后进行。 6.2.2力学性能试样应按需方订货图样和取样图规定的部位和数量切取。 6.2.3拉伸试验应按GB/T228或ASTMA370规定的方法进行，冲击试验应按GB/T229规定的方法进 行。 6.3硬度试验 硬度试验的方法应按GB/T231.1的规定进行。硬度