ICS29.035.20 K 15 备案号：28755—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10949—2010 干式变压器用H级预浸料 H-class prepregs-combinedflexble materials for dry transfomer 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10949—2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 分类 3.1 类别. 4 要求， 4.1 外观 4.2 尺寸， 4.3 性能要求 检测方法， 5.1 外观. 5.2 尺寸 5.3 拉伸强度. 5.4 挥发物含量 5.5 可溶性树脂含量 5.6 击穿电压. 5.7 拉伸剪切强度 5.8 温度指数， 检验规则. 7 标志、包装、运输和贮存 拉伸剪切强度试样图 表1 6 6450型预浸料的性能要求 表26451型预浸料的性能要求 表36452型预浸料的性能要求 表46453型预浸料的性能要求 JB/T109492010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：桂林电器科学研究所、东材科技集团股份有限公司、杭州泰达实业有限公司、西 电电工材料有限责任公司、南通中菱绝缘材料有限公司。 本标准主要起草人：于龙英、赵平、吕伟琴、杜超云、间传胪。 本标准为首次发布。 I JB/T10949—2010 干式变压器用H级预浸料 1范围 本标准规定了干式变压器用H级预浸料的产品分类和命名、要求、试验方法、检验、包装、标志、 贮存和运输。 本标准适用于由聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料或其他温度指数超过180的柔软复 合材料浸涂耐热树脂后烘焙而成的B阶段预浸料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5591.2--2002电气绝缘用柔软复合材料第2部分：试验方法（IEC60626-2：1995，MOD） GB/T11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定（GB/T11026.1一 2003，IEC60216-1:2001，IDT) GB/T11026.2确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分：试验判断标准的选择（GB/T11026.2 2000idtIEC60216-2:1990) GB/T11026.3电气绝缘材料耐热性第3部分：计算耐热性特征参数的规程（GB/T11026.3一 2006，IEC60216-3:2002，IDT) GB/T11026.4确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分：老化烘箱单室烘箱（GB/T11026.4 —1999，idtIEC60216-4-1:1990) JB/T2197一1996电气绝缘材料产品的分类、命名及型号编制方法 JB/T3730—1999 电气绝缘用柔软复合材料耐热性能评定试验方法 卷管检查电压法 3分类 3.1类别 按JB/T2197的规定，干式变压器用H级预浸料的型号如下： 以聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料为底材的预浸料：6450； 以聚酰亚胺薄膜聚砜酰胺纤维纸柔软复合材料为底材的预浸料：6451； 以聚酰亚胺薄膜无碱玻璃纤维布柔软复合材料为底材的预浸料：6452； 以聚酰亚胺薄膜聚酯纤维无纺布柔软复合材料为底材的预浸料：6453； 4要求 4.1外观 预浸料表面应平整，无明显的树脂不均匀及影响使用的杂质，开卷时不应由于粘结而损伤表面，无 折伤，气泡，皱纹等缺陷。 4.2尺寸 长度：每卷长度不少于50m、质量不超过60kg，由供需双方商定。 幅宽：预浸料幅宽不小于400mm，一卷中宽度应一致，符合本标准的预浸料，根据用户的需要， 可分切成各种宽度的带，带盘宽度偏差为土1.0mm。 - JB/T10949--2010 段数： 每卷不得多于两段， 每段长度应不小于10m， 段头有明显的标识。 4.3 性能要求 4.3.1 6450型预浸料的性能要求见表1。 表1 6450型预浸料的性能要求 序号 性 能 单位 要 求 1 标称厚度 mm 0.18 0.20 0.25 0.30 2 厚度允许偏差 600F ±0.035 mm 拉伸强度 3 N/10 mm ≥70 ≥80 ≥100 纵向不弯折 4 挥发物含量 % ≤1.5 g/m² 5 可溶性树脂含量 ≥45 6 击穿电压 kv ≥8 ≥9 ≥10 拉伸剪切强度 7 MPa ≥3.0 8 温度指数TI - ≥180 注： 用户如有特殊要求， 可另行商定。 4.3.2 6451型预浸料的性能要求见表2。 表2（ 6451型预漫料的性能要求 序号 性 能 单位 要 求 标称厚度 mm 0.18 0.20 0.25 0.30 2 厚度允许偏差 mm ± 0.03 ±0.035 拉伸强度 3 N/10 mm ≥70 ≥80 ≥100 纵向不弯折 4 挥发物含量 % ≤1.5 可溶性树脂含量 g/m² 5 ≥45 6 击穿电压 kv ≥7 ≥8 ≥10 7 拉伸剪切强度 MPa ≥3.0 ≥180 8 温度指数TI 一 注： 用户如有特殊要求，可另行商定。 4.3.3 6452型预浸料的性能要求见表3。 表3 36452型预浸料的性能要求 序号 性 能 单位 要 求 标称厚度 mm 0.18 0.20 0.25 0.30 厚度允许偏差 ± 0.03 ±0.035 2 mm 拉伸强度 3 N/10 mm ≥120 ≥140 ≥160 纵向不弯折 4 挥发物含量 % ≤1.5 g/m? 可溶性树脂含量 ≥45 5 6 击穿电压 kv ≥6 ≥8 >9 7 拉伸剪切强度 MPa ≥3.0 温度指数TI ≥180 8 一 注：用户如有特殊要求， 可另行商定 2 JB/T10949—2010 4.3.46453型预浸料的性能要求见表4。 表46453型预浸料的性能要求 序号 性能 单位 要 求 1 标称厚度 mm 0.18 0.20 0.25 0.30 2 厚度允许偏差 mm ± 0.03 ±0.035 拉伸强度 N/10 mm ≥70 ≥80 ≥100 3 纵向不弯折 4 挥发物含量 % ≤1.5 5 可溶性树脂含量 g/m² ≥45 6 击穿电压 kv ≥6 ≥8 ≥9 拉伸剪切强度 MPa 7 ≥3.0 8 温度指数TI ≥180 注：用户如有特殊要求，可另行商定。 5检测方法 5.1外观 用肉眼观察。 5.2尺寸 5.2.1宽度 用刻度为1mm的直尺测量。 5.2.2厚度及允许偏差 按GB/T5591.2一2002中第4章进行。 5.3拉伸强度 按GB/T5591.2—2002中第6章进行。 5.4挥发物含量 取两张100mm×100mm预浸材料试样，在天平上称量，精确至0.001g，以两组试样的算术平均 值表示预浸材料试样的质量，用m，表示。然后将试样在120℃土2℃烘箱中烘焙10min，取出放入干 燥器中冷却至室温，迅速于天平上称量，精确至0.001g，记录两组试样的算术平均值，用m2表示。 按式（1）计算挥发物含量： (1) m 式中： B- -挥发物含量，（%)； 一试样烘焙前的质量，单位为g； mi m2—试样烘焙后的质量，单位为g。 5.5可溶性树脂含量 取一条幅宽约为240mm全幅宽预浸料，折叠后取100mm×100mm的试样两组（左右各一组，每 组两张），在天平上称量，精确至0.001g，以两组试样的算术平均值表示预浸材料试样的质量，用m3 表示。然后将试样浸于盛有丙酮烧杯中，试样之间、试样与杯壁彼此不应贴在一起（允许搅动），浸溶 5min，取出后淋去溶剂，放入120℃土2℃烘箱中烘焙10min，取出放入干燥器中冷却至室温，迅速 于天平上称量，精确至0.001g，记录两组试样的算术值，用m4表示。 按式（2）计算可溶性树脂含量： 3 JB/T10949-2010 (2) 2 式中： 一可溶性树脂含量，单位为g/m²； 试样浸泡及烘焙前的质量，单位为g； m3- 一试样浸泡及烘焙后的质量，单位为g。 m4 5.6击穿电压 按GB/T5591.2—2002中第11章进行。 5.7拉伸剪切强度 5.7.1试验设备 可使用恒速移动试验机，试验机最好是动力驱动，并能分度到读出指标要求值的1%。 5.7.2试样 将预浸料试样裁成（15mm士0.5mm）×（20mm士1mm）的小片，共10片，每两片为组，分 别置于清洁的两片LY12-CZ铝合金片之间，如图1所示，用夹子夹紧，置于150℃土2℃烘箱中烘焙 3h，自然冷却至室温后取出。 单位：mm 铝合金片 预浸料 06 图1拉伸剪切强度试样图 5.7.3拉伸剪切强度的测定 将试样装在试验机上，拉力试验机上、下夹头的有效距离为60mm～70mm，拉伸速度为50mm/min， 记录试样的破坏负荷。按式（3）计算拉伸剪切强度，取五次试验的中值作为测试结果。 P ×0.098 (3) A 式中： -拉伸剪切强度，单位为MPa； P破坏负荷，单位为N； A一—试样面积，单位为mm²。 A为根据每一试样破坏后，实际测量的搭接长度和搭接宽度的乘积，精确至0.01cm²。 5.8温度指数 按JB/T3730及GB/T11026.1～11026.4的规定评定材料的耐热性。 6检验规则 出厂检验项目为表1中第1项～第6项性能，型式检