ICS29.100.01 K92 备案号：44559—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10487—2013 代替JB/T10487—2004 小型电机定子绕组线模绕线机 Stator coil winding machinefor small-sizedelectrical machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10487—2013 目 次 前言... ⅡI 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4型号... 5 技术要求 5.1 基本要求 5.2 正常工作条件 5.3 基本性能与参数 5.4 装配精度 5.5 绕组表面质量 5.6 安全保护 5.7 外观质量 5.8 噪声 5.9 附件及工具 6 试验方法 6.1 正常工作条件检测 6.2 装配精度. 6.3 安全保护监测 6.4 外观检测.. 6.5 空载运转性能试验 6.6 负载运转性能试验 6.7 噪声检测 6.8 附件及工具检查 7检验规则. 7.1 总则. 检验 7.2 8标志、 包装、 运输和必存 8.1标志 8.2包装.. 8.3运输和贮存 9安装、使用与维护 9.1安装. 9.2 使用与维护 JB/T10487—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10487—2004《审模绕线机》，与JB/T10487-—2004相比主要技术变化如下： 修改了标准名称； 一4.2中增加了将立式绕线（绕线模不旋转的形式）的内容； 5.3a）中修改了适应线径范围； —表1a）中修改了轴向窜动量： 6.6中增加绕线质量要求； -5.4d）、5.6.4、5.6.5中分别增加设备安全可靠及其他方面的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：山东中际电工装备股份有限公司、浙江巨龙自动化设备有限公司、机械工业北京 电工技术经济研究所。 本标准主要起草人：王伟修、戚志平、陈昭明、李晓静、张兆伟、陈家乐、潘理达、辛杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10487—2004。 II JB/T10487—2013 小型电机定子绕组线模绕线机 1范围 本标准规定了小型电机定子绕组线模绕线机（以下简称绕线机）的型号、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于小型电机定子绕组线模绕线的设备。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900.39 电工术语电机、变压器专用设备 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 3术语和定义 GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 主轴mainspindle 在绕线模不转的绕线机上，用于支撑绕线飞叉盘（或绕线飞义）并带动其旋转的转轴。 3.2 绕线模windingformer 用来缠绕绕组线圈、具有与定子相适应的特定形状和尺寸的心模。 3.3 线叉（又称落线杯） winding fork (falling line cup) 用来承接绕组线圈，并将线圈转移到下道工序的工具。 4型号 口 改进代号 主参数 特征代号 分类代号 产品代号 4.1产品代号：绕线机用汉语拼音大写字母R表示。 JB/T104872013 4.2 分类代号：绕线模不旋转用D表示，绕线模旋转用Z表示。 4.35 特征代号：立式用L表示，卧式用W表示。 4.4主参数：以适应铁芯的最大叠厚和绕线嘴（或绕线模）的最大回转直径表示。每项参数规定用两 位数字，这些数字应是参数的10的倍数，不应出现小数或分数。 4.5改进代号：第一次改进用A表示，以后改进顺次用B、C、D、表示。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 绕线机应符合本标准，并按规定程序批准的设计图样和文件制造。 5.1.2 用户有特殊要求时，与制造厂协商确定。 5.2 正常工作条件 绕线机应保证在下列条件下可靠的工作： 海拔不超过1000m。 环境温度在-5℃~40℃范围内。 空气相对湿度不大于85%（温度为20℃±5℃时），且无凝露。 一周围环境不应有腐蚀性和爆炸性气体。不应有粉尘、水滴飞溅和剧烈振动。 一电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。 适用的压缩空气压力为0.5～0.7MPa，并应经过过滤干燥处理。 产品工作地点应远离振动源和冲击点。 —设备安装后，工作台面的水平度应不大于（1/1000）mm。 5.3 基本性能与参数 基本性能与参数如下： a）适应线径范围[email protected]； b）计匝数范围（0~9999）匝。 5.4 装配精度 装配精度应符合表1的规定。 表1 项目 要求 a）主轴径向圆跳动公差 ≤0.03mm b）绕线模与线叉位置关系 绕线模与线叉杆应对正，落线顺畅 c）各运动部位动作状况 运动灵活，无卡阻和停滞现象 d）气动系统 无漏气 5.5 绕组表面质量 绕组表面应无划伤、拉伤现象。 5.6 安全保护 5.6.1 绕线机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，且能长期保持清晰。 2 JB/T10487—2013 5.6.2 在明显易操作位置应有紧急停止按钮。 5.6.3 设备安装后应可靠接地。 5.6.4 在电气控制装置带电回路与接地装置之间的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.6.5 在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间的接触电阻应不大于0.12。 5.6.6 带有保护开关的安全防护装置应动作安全可靠。 5.6.7 设备因出现故障或失电引起停机，在故障排除或重新得电后，应按起动或复位按钮方能继续工 作。 5.7 外观质量 5.7.1 各种管路、线路应排列整齐，固定可靠，不应呈游离状态。 5.7.2 外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面错位偏差见表2。 表2 单位为毫米 结合面尺寸 00S> 500~1250 >1250~3150 错位偏差 ≤15 <2 ≤3 5.7.3 绕线机外表面应平整，不允许有超出图样规定的凸起和凹陷， 5.7.4 表面涂层应均匀、致密和光亮，应无漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象。 5.8 噪声 设备正常工作时的噪声不应超过75dB（A）。 5.9 附件及工具 随同设备应提供附件和工具及其清单。 6试验方法 6.1 正常工作条件检测 空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动等项目检测，检测工具是温度计、湿度计 电压表、水平仪等，检测结果应符合5.2的要求。 6.2 装配精度 装配精度的检测项月、检测方法及要求见表3。 表3 检测项目 检测方法 要 求 a）主轴径向圆跳动 将百分表固定在基座上，旋转主轴，测量主轴径向圆跳动公差 b）绕线模与线叉位置关系 绕线时观察其落线情况 应符合表1的规定 d）各运动部位动作状况 目测 e）气动系统 用泡沫剂涂试 3 JB/T10487-2013 6.3安全保护监测 6.3.1绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间进 行测量，测量时应先断开弱电控制回路，测量结果应符合5.6.4的要求。 6.3.2接触电阻测量。用电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间进行 测量，测量结果应符合5.6.5的要求。 6.3.3其他项目进行目测，检测结果应符合5.6.1~5.6.3、5.6.6、5.6.7的要求。 6.4外观检测 6.4.1 目测气、电等管道、线路安装排列状况。 6.4.2用常规量具测量结合面的错位量。 6.4.3 目测表面涂敷质量。 6.4.4表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。 6.4.5以上项目检测结果应符合5.7的规定。 6.5空载运转性能试验 设备装配完毕后，进行空载运转性能试验。试验中检查各运动部位的润滑情况及电、气系统控制的 准确性、可靠性、机械部分动作的协调性和连续性。空载运转时间不小于30min。 6.6负载运转性能试验 设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。试验中检测绕组表面 质量应符合5.5的规定。 6.7噪声检测 检测方法按GB/T16769的规定进行，结果应符合本标准5.8的要求。 6.8附件及工具检查 对随机提供的附件及工具应进行检查，其结果应符合5.9的要求。 7检验规则 7.1总则 产品检验分为出厂检验和型式试验。 每台产品必须经过制造厂质检部门检验合格后方可出厂，产品出厂时必须附有产品合格证、使用说 明书、装箱单及必要的技术资料。某些设备在制造厂不具备试验条件的，可在用户使用现场进行。 7.2检验 7.2.1型式试验应按7.2.2规定的项目进行试验。在下列情况之一时，需进行型式试验： a）新产品或老产品进行重大改进； b）结构、材料有较大改变有可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式试验差异较大； d）国家各级质量监督机构提出检测要求。 7.2.2出厂检验和型式试验项目按表4进行。 4