ICS23.100.50 J 20 备案号：47374—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10373—2014 代替JB/T10373—2002 液压电液动换向阀和液动换向阀 Hydraulicfluidpower -Electro-hydraulic operated and hydraulic operated directional-control valve 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10373—2014 目 次 前言， 范围 1 规范性引用文件. 2 3 术语和定义 量、符号和单位... 5型号、基本参数和标识. 6技术要求.. 性能试验. 7 8装配和外观检验. 10 9检验规则 10 10包装... 11 附录A（规范性附录）电液动换向阀和液动换向阀的性能指标 12 附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线 .36 图 B.1 出厂试验回路原理图 .36 图B.2 型式试验回路原理图 .37 图B.3 流量-压力损失山线... .38 图B.4 压力-内泄漏量山线， 图B.5 工作范围曲线.. .38 图B.6 测试系统方框图 图B.7 时问-阀芯位移瞬态响应曲线 .39 图B.8 时间-出口压力瞬态响应曲线， 表1 量、符号和单位 表2 被测参量平均显示值的允许变化范围。 表3 测量系统的允许系统误差， 表4 出厂试验项目与试验方法， 表5 型式试验项目与试验方法 表6 装配和外观检验 表A.1 10通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标. 12 表A.2 10通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标. 14 表A.3 16通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标. 15 表A.4 16通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标. 19 表A.5 20通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标. 20通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标 22 表A.6 32通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标 24 表A.7 表A.8 32通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标. 表A.9 10通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时问和耐久性指标. ...28 表A.10 16通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标... ....29 表A.11 20通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标.....32 32通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标..34 表A.12 I JB/T10373—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10373—2002《液压电液动换向阀和液动换向阀》，与JB/T10373-2002相比主要技 术变化如下： 在术语和定义中，增加了公称通径、最高工作压力、试验流量、最大流量和滑阀机能，取消 了公称流量； 在规范性引用文件中，对相关标准进行更新； 在性能要求中，增加了性能指标值，放置于附录A中； 在装配要求中，改“内部清洁度”为“出厂时的内部清洁度”； -取消了带干式电磁铁产品的相关内容； 在出厂试验中，简化了动密封和静密封的试验方法，并将密封性试验的类别改为必试； 修改了图B.1出厂试验回路原理图和图B.2.型式试验回路图，图形符号按GB/T786.1的规定 进行了修改； -液压电液动换向阀和液动换向阀按现有常规产品给出，取消了50、63、80通径规格及其性能指 标。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、四川长江液压件有限责任公司、海门市汕 威力液压工业有限责任公司、海特克液压有限公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有限公司、 中船重工第七O七研究所九江分部。 本标准主要起草人：黄萍、康青、王德华、胡菁琼、林广、陈东升、马立君、朱剑根、翟黎敏、王 胜国、米连柱、李秋莲、范立荣、赵玉刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10373-2002。 JB/T10373—2014 液压电液动换向阀和液动换向阀 1范围 本标准规定了液压传动用的电液动换向阀和液动换向阀（以下简称电液动换向阀和液动换向阀）的 型号、基本参数和标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。 本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质，采用湿式电磁铁的板式电液动 换向阀和液动换向阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四汕口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7935—2005 液压元件通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称通径 nominalportdimension 电液动换向阀和液动换向阀名义上规定的油口尺寸。 3.2 最高工作压力maximumworkingpressure 电液动换向阀和液动换向阀在稳态工况下，其各个油口预期工作的最高压力。 3.3 试验流量 testflow 测试电液动换向阀和液动换向阀性能时规定的流量。 3.4 最大流量 maximumflow 1 JB/T10373—2014 能保证电液动换向阀和液动换向阀基本功能的流量上限值。 3.5 滑阀机能 functionofspoolvalve 电液动换向阀和液动换向阀的阀芯处于中问及换向位置时，各通断油口的内部通路连接状态。 4量、符号和单位 量、符号和单位按表1的规定。 表1量、符号和单位 量的名称 符号 量纲 单位 公称通径 D L (ww) 体积流量 qy L3T-1 m*/s (L/min,mL/min) 管道内径 p L (uw) w 压力、压差 p、4p ML-T-2 Pa (MPa,kPa) 时间 s (min) 运动黏度 L2T 1 V m²/s (mm²/s) 温度 0 c 注1：M——质量：L- 长度；. 时间； 温度。 注2：括号内为实用单位。 5型号、基本参数和标识 5 5.1型号 产品型号宜按JB/T2184的规定编制。 5.2 基本参数 电液动换向阀和液动换向阀的基本参数应包括：额定压力、公称压力、公称通径、额定流量、滑阀 机能、背压。 5.3标识 应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标识。标识的内容应符合GB/T7935一2005中4.8的 规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。 6技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 公称压力系列应符合GB/T2346的规定。 6.1.2 板式连接安装面应符合GB/T2514的规定。 6.1.3 电液动换向阀和液动换向阀的滑阀机能应符合图纸要求并与铭牌标示一致。 6.1.4 其他技术要求应符合GB/T7935—2005中4.10的规定。 6.1.5 制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。 2 JB/T10373—2014 6.2性能要求 6.2.1换向性能 在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀的换向和复位动作应灵活、顺畅，无-卡阻和滞后现象。 6.2.2压力损失 电液动换向阀的压力损失应符合表A.1、表A.3、表A.5和表A.7的规定。 液动换向阀的压力损失应符合表A.9～表A.12的规定。 6.2.3内泄漏量 电液动换向阀的内泄漏量应符合表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的规定。 液动换向阀的内泄漏量应符合表A.9～表A.12的规定。 6.2.4响应时间 电液动换向阀的响应时间应符合表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的规定。 液动换向阀的响应时间应符合表A.9～表A.12的规定。 6.2.5最低控制压力 电液动换向阀的最低控制压力应符合表A.1、表A.3、表A.5和表A.7的规定。 液动换向阀的最低控制压力应符合表A.9～表A.12的规定。 6.2.6密封性 在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀不应有外渗漏。 6.2.7耐压性 电液动换向阀和液动换向阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍压力，不应有外渗漏 及零件损坏等现象。 6.2.8耐久性 在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀应能承受耐久性指标（见表A.2、表A.4、表A.6和表 A.8～表A.12）规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，各项性能指标下降不应超 过规定值的10%。 6.3装配要求 6.3.2电液动换向阀和液动换向阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求 电液动换向阀和液动换向阀的外观应符合GB/T7935-2005中4.8、4.9的规定。 7性能试验 7.1试验装置 7.1.1