ICS 13.030 JB J88 备案号：36539--2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10192—-2012 代替JB/T101922000 小型焚烧炉 技术条件 Specificationfor small-sized incinerator 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10192—2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求. 4 4.1 设计要求， 4.2 制造要求.. 4.3安全要求 5试验方法. 5.1外观检查. 5.2 密封性试验. 5.3 电器性能试验 5.4燃烧器和点火器试验 5.5 运行中的试验， 5.6性能试验 5.7标准试验用废弃物 6检验规则.. 6.1检验分类， 6.2 出厂检验. 6.3型式检验 7标志、标牌和使用说明书 7.1标志、标牌. 7.2使用说明书.. 8包装、运输和贮存 表1焚烧炉主要性能指标， 表2环境指标测试方法 表3固体废弃物组成， 表4液体废弃物组成. 表5型式检验项目及要求 JB/T10192—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10192—2000《小型焚烧炉技术条件》，与JB/T10192—2000相比主要技术变化如 下： 一对原标准中的术语和定义进行了修改； 对原标准表1进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：南京中船绿洲机器有限公司、北京博奇电力科技有限公司。 本标准主要起草人：张敏、倪桂强、张敖定、吕敬、张晓群、白云峰、吴树志、马志刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10192--2000。 II JB/T10192—2012 小型焚烧炉 技术条件 1范围 本标准规定了小型焚烧炉（以下简称焚烧炉）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、 标牌、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于焚烧固体和液体废弃物的焚烧炉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBJ122—1988工业企业噪声测量规范 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9801 空气质量一氧化碳的测定非分散红外法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14675 空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T19867.1—2005电弧焊焊接工艺规程 GB/T23294耐磨耐火材料 GB50051—2002 烟设计规范 GB50235—1997 工业金属管道工程施工规范 HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范 HJ/T 398 固体污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法 HJ 479 环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 482 环境空气 二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 534 环境空气 氨的测定次氯酸钠一水杨酸分光光度法 HJ 548 固体污染源废气氯化氢的测定硝酸银容量法（暂行） HJ549 环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法（暂行） JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 楚烧炉incinerator 采用热力技术焚烧废弃物的装置。 3.2 处理量 量throughput JB/T10192—2012 焚烧炉经点火升温进入稳定状态后在额定工况下每小时有效焚烧废弃物的质量。 3.3 热灼减率clinkerignitionloss 焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法见公式（1)）： A-B P: 100 (1) A 式中： 热灼减率，%； P. 一干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，单位为克（g）； A- -焚烧炉渣经600℃土25℃、3h灼热，然后冷却至室温后的质量，单位为克（g）。 B- 3.4 烟气停留时间fluegasresidencetime 燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引 射口之间的停留时间。 3.5 辅助燃料消耗量auxiliaryfuelconsumptionamount 楚烧炉经点火升温进入稳定状态后在额定工况下连续运转6h，平均焚烧每千克标准试验用废弃物 所消耗的折算成标准热值的辅助燃料量。 3.6 烟气出口温度fluegasoutlettemperature 烟气离开二燃室时出口中心的温度。即烟气进入换热面（如余热锅炉换热器、无耐火保温材料覆盖 的烟道等）或烟道气冷风引射口之前出口中心的温度。 4要求 4.1设计要求 4.1.1焚烧炉的设计处理量为20kg/h～2000kg/h（含20kg/h和2000kg/h）且焚烧热值在1500kJ/kg~ 35000kJ/kg（含1500kJ/kg和35000kJ/kg）范围内的固体或液体废弃物。 4.1.2焚烧炉的主要性能见表1。 表1焚烧炉主要性能指标 序号 项 目 单位 额定值 注 固体废弃物 kg/h 20~2000 按标牌额定值 处理量 1 液体废弃物 m²/h 0.2~20 按标牌额定值 辅助燃料的额定值以41870kJ/kg发热 燃煤、燃油 kg/kg 0.15 辅助燃料 值为标准进行折算 2 消耗量 辅助燃料的额定值以35600kJ/kg发热 m²/kg 燃气 0.57 值为标准进行折算 3 燃烧室工作温度 ℃ ≥800 噪声 dB (A) ≤85 GBJ122—1988 5 外壁温度 ℃ ≤60 6 烟气出口温度 ℃ ≥850 离开二燃室时出口中心的烟气温度 2 JB/T10192—2012 表1（续） 序号 项目 单位 额定值 备注 1 热灼减率 % ≤5 不同燃烧温度 ≥850℃ s ≥2.0 - 烟气停留时间 ≥1100℃ s ≥1.0 排烟温度 ℃ 9 ≤400 注1：噪声测量值为距焚烧炉外壁1m处的最大噪声值。 注2：烟气污染物排放指标，根据焚烧废弃物种类的不同而不同。 4.1.3焚烧炉出口烟气在标准状态下的含氧量应控制在6%～10%（干气）之间。 4.1.4烟窗高度应不小于15m，具体设计高度应符合GB50051一2002的要求。 4.1.5焚烧炉的最低设计使用寿命应大于10年。 4.2制造要求 4.2.1焚烧炉应按经规定程序批准的图样和技术文件要求进行制造和生产。 4.2.2各炉门加料门要求启闭灵活、严密，转动部件须转动灵活、可靠。 4.2.3制造焚烧炉所用的主要材料应符合GB/T700和GB/T23294的要求。 4.2.4炉衬、风道、管道应符合GB50235—1997的规定。烟应符合GB50051一2002施工及验收的 规定。 4.2.5李 焚烧炉框架、外形须平整、光滑，无明显凹凸痕、破损和锤印。 4.2.6焊接应符合GB/T19867.1一2005的要求，焊缝外观应平整，拼焊后应校正，不允许出现裂纹、 熔穿等缺陷。 4.2.7所有铸件和锻件不应有影响零件使用寿命和功能的气孔、砂眼和裂缝等缺陷。 4.2.8炉体主设备的钢制内表面烟窗应涂以耐热防锈漆，所有外露金属部件都应油漆。涂装要求应符 合JB/T5000.12的规定。 4.3安全要求 4.3.1焚烧炉使用燃气燃烧器时，点火起动前应先起动风机然后打开空气调节阀进行充分扫气，扫气 时间不少于1min。 4.3.2焚烧炉的油、气燃烧器应设有安全保护装置，燃烧器起动后点火不正常时，安全保护装置应能 自动切断燃料供应。不得燃烧会产生剧烈爆炸、有辐射的固体废物。 4.3.3焚烧炉停止运行前（包括正常停炉和安全程序的停炉）应有对燃烧室冷却的程序，当燃烧室温 度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作。 4.3.4安全点火时间5s～7s，点火失败和故障熄火后的扫气时间不少于20s。 4.3.5由于电源突然失压，焚烧炉停止运行，此时若电源自行恢复，应重新起动按纽，焚烧炉才允许 启动。对于燃气燃烧器，应符合4.3.1的规定。 4.3.6焚烧炉的电源应有漏电保护装置。 4.3.7在温度为40℃、相对湿度为85%的条件下，电器回路和保护接地电路之间绝缘电阻不小于 24M2，并能承受1min、1500V（工频50Hz）的试验电压，不得有击穿和短路现象，各连接件应定 位准确，连接可靠。 4.3.8炉体所附油、气路及其所属附件应安装牢固，连接处不得有泄漏。 4.3.9控制箱与被控制设备之间的连接线应有金属硬管或软管保护。 4.3.10在废弃物焚烧过程中，烟窗不允许有飞灰排出。在火灾易发环境中，应增设火星熄灭器（网）。 4.3.11 如采用一次投料方式，燃烧过程中不允许开启炉门，不应有烟气外溢；如采用连续投料方式， 进料口应配备保持气密性的装置，可采用双闸门密封联锁控制。燃烧过程中不允许有大量烟气外泄。 3 JB/T10192—2012 5试验方法 5.1外观检查 楚烧炉制成后，应按施工图样的要求进行外观检查。 5.2密封性试验 供油、供气管道安装完毕后，应进行耐压和密封试验，试验的压力为工作压力的1.25倍，试验时间 为10min，要求不