ICS 77.040.20 CCS H 26 DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 2242—2021 气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳 材料及焊接通用技术条件 General specification for materials and welding of gas-insulated aluminum alloy enclosed equipments 2021-01-07发布 2021-07-01实施 国家能源局 发布 DL/T2242—2021 目 次 前言： 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 总则· 4.1 一般规定· 4.2材料 4.3焊接及检测设备 5焊接· 5.1 一般规定 5.2焊接工艺评定 5.3熔焊焊接工艺· 5.4 搅拌摩擦焊焊接工艺· 5.5返修.… 6检验和试验 6.1 试验检验项目 6.2 材料检验 6.3 尺寸及形位公差检测 6.4 力学性能检测 6.5 外观质量检查 10 6.6 无损检测 6.7 水压试验· 6.8密封试验· 14 标识· ?14 8技术文件 ?14 8.1技术变更 8.2质量文件 ·14 附录A（资料性） 气体绝缘封闭式电气设备外壳常用铝合金材料.. .16 附录B（规范性） 气体绝缘金属封闭式电气设备外壳典型焊接接头分类 ?20 附录C（资料性） 搅拌摩擦焊焊接缺陷类型 附录D（资料性） 铸铝法兰筒体部位可接受不连续性缺陷射线影像参考图· 23 参考文献 25 DL/T2242—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会（DL/TC18）归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、河南平高电气股份有限公司、西安西电开关电 气有限公司、江苏金鑫电器有限公司、贵州航天天马机电科技有限公司、新东北电气集团高压开关设 备有限公司、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：乔亚霞、郑延召、贾昕宇、李永全、姚君山、吴俊峰、薛根奇、陈大兵、 罗宏建、李兴康、张浩、李秀坤。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。 II DL/T 2242—2021 气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳 材料及焊接通用技术条件 1范围 本文件规定了气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳材料、焊接、检验与试验的技术要求。 本文件适用于铝及铝合金采用非熔化极情性气体保护焊（TIG）、熔化极情性气体保护焊.（MIG）、 变极性等离子弧焊（VPPAW）、搅拌摩擦焊（FSW）等焊接方法制造的气体绝缘金属封闭式电气设备 用外壳及零部件。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3880.1 般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：力学性能 GB/T3880.3 般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：尺寸偏差 GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T4842 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 10858 铝及铝合金焊丝 GB/T11023 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法 GB/T12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T15823 无损检测氢泄漏检测方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T19869.2铝及铝合金的焊接工艺评定试验 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22383 额定电压72.5kV及以上刚性气体绝缘输电线路 GB/T28819 充气高压开关设备用铝合金外壳 GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法 GB/T34630.4搅拌摩擦焊铝及铝合金第4部分：焊接工艺规程及评定 1 DL/T2242—2021 DL/T820.3管道焊接接头超声波检测技术规程第3部分：衍射时差法 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T4734 铝制焊接容器 NB/T47013.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 5压力容器焊接规程 NB/T47018.6承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝 NB/T47029压力容器用铝及铝合金锻件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气体绝缘金属封闭式电气设备外壳gas-insulatedenclosedelectricalequipmentenclosure 保持处于规定条件下的绝缘气体，以安全地维持要求的绝缘水平，保护设备免受外部影响并对人 员提供安全防护，由焊管、法兰、接管、支腿等若干部件装焊而成。 3.2 焊管weldedpipe 用铝带（卷）或铝板卷制，采用熔焊或搅拌摩擦焊焊接而成，包括螺旋焊管和直缝焊管。 3.3 小角度折弯外壳small-anglebendingenclosure 折弯角度为170°～180°的焊管。 4总则 4.1一般规定 4.1.1外壳的制造单位应建立健全质量管理体系并有效运行。 4.1.2外壳焊接、无损检测人员应通过培训考核，并取得相应的资格证书。 4.1.3外壳的生产应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。 4.2材料 4.2.1铝材 4.2.1.1外壳的材料应满足设计要求，在选择材料牌号时，还应考虑其在外部环境作用下的腐蚀。推荐 的铝合金外壳材料见附录A。 4.2.1.2变形铝合金的化学成分应符合GB/T3190的规定，表面质量、性能要求、尺寸偏差应满足 GB/T3880.1～GB/T3880.3的规定。 4.2.1.3铸造铝合金的化学成分和力学性能应符合GB/T1173的规定。 4.2.1.4热挤压管材应符合GB/T4437.1的要求。 4.2.1.5铝材应具有合格有效的质量证明书。从非材料生产单位获得铝材时，应同时取得材料质量证明 书原件，或加盖供货单位检验公章和经办人章的有效复印件。 2 DL/T2242—2021 4.2.1.6铝材的化学成分、力学性能应按批次复验，合格后方能投入使用。 4.2.1.7铝材应有可追溯的标记。在制造过程中，如原标记被裁掉或材料分割时，制造单位应规定标记 的表达方式，并在材料分割前完成标记的移植。 4.2.2法兰 4.2.2.1法兰宜选用锻造法兰和板材切割法兰。选用铸造法兰时，质量应符合GB/T9438规定的I类铸 件要求。 4.2.2.2采购的法兰应满足设计文件或者合同要求，具有合格有效的质量证明文件，入厂后应进行 100%的表面质量、形状尺寸检测，对化学成分、力学性能应按批次进行抽检。复验结果合格后方能 使用。 4.2.2.34 锻造法兰应满足NB/T47029的质量要求。 4.2.2.4 法兰密封槽（面）不允许焊接修补。 4.2.3焊接材料 4.2.3.1 焊接材料的选用应符合下列规定： a) 铝合金焊接材料的选用，应根据母材的种类、力学性能、接头的抗裂性、耐蚀性等方面要求 综合考虑； b）铝-镁系合金通常选用与母材成分相近的焊接材料，焊接材料的含镁量不宜低于母材且具有良好 的焊接工艺性能。 4.2.3.2焊接材料应有合格有效的质量证明书，并符合GB/T10858、NB/T47018.6等相关标准的规定。 4.2.3.3焊接用氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度不得低于99.99%，瓶装氩气压力低于0.5MPa 时不宜使用。 4.2.3.4焊接材料应按JB/T3223要求建立存放、发放、回收等管理制度。 4.3焊接及检测设备 4.3.1焊接设备应有可靠的控制系统，满足焊接参数的调整需要，能在选定的参数下稳定工作并在合 格状态。 4.3.2外壳及零部件的焊接组装及检测采用的设备、工装、器具能满足要求并定期检查，且有必要的 安全防护措施。计量器具应定期进行计量检定、校准或核查。 5焊接 5.1一般规定 5.1.1外壳的成形及加工除应符合本章的规定外，还应满足设计文件的要求。 5.1.2根据外壳焊接接头的形式，气体绝缘金属封闭式电气设备外壳焊接接头可分为A、B、C、D四 类，具体分类按照附录B进行。 5.1.3A、B类接头两侧厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度 大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，应按JB/T4734要求对厚板进行单面 或双面削薄，使接头