ICS 71.100.10 YS Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 965—2014 铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪 Determinator for the reactivity to carbon dioxide of prebaked anodes used in the production of aluminium 2015-04-01实施 2014-10-14发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 965—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：北京英斯派克科技有限公司。 本标准参加起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、山东晨阳新型碳材料股份有限公司。 本标准主要起草人：方炯、冯绍杰、仓向辉、于易如、高守磊、陈洪。 1 YS/T965—2014 铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪 1范围 本标准规定了铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输等。 本标准适用于铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6388 3运输包装收发货标志 GB/T10066.1 电热设备的试验方法 第1部分：通用部分 GB/T10066.4 电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 YS/T63.12—2006 第12部分：预焙阳极CO反应性的测定 铝用炭素材料检测方法 质量损 失法 3设备原理 设备原理采用YS/T63.12一2006的规定。 4技术要求 4.1仪器组成 4.1.1主要部分 仪器由测试部分、升降部分、电气控制部分构成，如图1所示。 1 YS/T 965—2014 说明： 测试部分； 2 -升降部分； 3- 电气控制部分。 图1炭块二氧化碳反应性测定仪组成示意图 4.1.2 测试部分 4.1.2.1 组成 测试部分由加热炉、进气管、预热管、料盘、热电偶、炉盖组成，如图2所示。 说明： 1 一加热炉； 2- 一进气管； -预热管； 料盘； 4- 5- 热电偶； 6- 炉盖。 图2炭块二氧化碳反应性测试部分结构示意图 2 YS/T 9652014 4.1.2.2加热炉 4.1.2.2.1用来给试样加热，底部应采用封闭结构，只留进气孔。 4.1.2.2.2发热元件应易于更换。 4.1.2.2.3最高加热温度≥1000℃；工作区高度≥120mm；直径≥140mm；炉膛尺寸为170mm× 400mm。 4.1.2.2.5炉膛内胆：由GH600、0Cr25Ni20或具有同等耐热性及耐氧化性的材料制成，对炉丝起保护 作用，同时对试验部分起封闭作用。为保证发热效率和减少热量滞后，发热元件与炉腔之间的距离应小 于4mm。 4.1.2.3进气管 由石英、耐高温陶瓷或耐热钢制成。 4.1.2.4预热管 用陶瓷制成，对通人炉膛内的二氧化碳气体进行预热。 4.1.2.5料盘 用来放置样品和收集产生的灰尘，由GH600、0Cr25Ni20或具有同等耐热性及耐氧化性的材料制 成，料盘为直径（156土1)mm的盘状，中间隔开，可以一次放两件样品，沿高22mm。 4.1.2.6热电偶 热电偶采用N型，工作量程为0℃～1000℃，I级精度，或具有同等测温精度的其他型号热电偶。 应使用检定合格的热电偶。 4.1.2.7炉盖 用来封闭炉膛，并固定料盘、热电偶。在醒目处标不易脱落的高温警告标志。为保证炉膛保温效 果，炉盖应设计自适应机构，使炉盖下降到炉体上后能够完全接触。 4.1.3升降部分 升降部分主要由气缸或电机与直线导轨构成。应能匀速平稳地将炉盖及料盘由上至下放人加热炉 的恒温区中间；取样时，应能匀速平稳地将试样架由下至上取出。 4.1.4电气控制部分 4.1.4.1电气控制部分技术要求 电气控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜，控制柜通过导线与外部连接。技术要求如下： a) 控制方式：可采用自动或手动控制； b）操作控制方式：采用触摸屏或机械按键； c) 宜选用耐高温电缆，所有电缆应标有明显线号； d）主回路和控制回路对地绝缘电阻不得小于0.5Mα。 4.1.4.2控温元件 温控器：控制加热炉温度，精度0.1级。 3 YS/T965—2014 4.1.4.3控制面板显示功能 实时显示测温点温度和试验步骤。 4.1.4.4安全保护 4.1.4.5气动控制 4.1.4.5.1减压阀及压力表：准确度等级不大于1.5级，量程为0MPa～1MPa。安装前应送到相关部 门检定，合格后再安装。工作时，应调节二氧化碳气压到0.2MPa，并能在试验过程中稳定在（0.2土 0.02)MPa. 4.1.4.5.2气体流量计：流量计工作压力不小于0.2MPa，准确度等级不低于4%，量程不低于250L/h。 安装前应送到相关部门检定，合格后再安装。在试验过程中稳定在（200士6)L/h 4.2测定仪能耗指标 4.2.1试验用电单耗 设备在单次试验的整个试验周期内所消耗的电能。试验用电单耗d，≤13kW·h。 4.2.2炉体表面温升 加热炉在960℃的热稳定状态时，炉体外表而指定范围内任意点的温度与环境温度的差。炉体表 面温升≤80℃。 4.2.3升温时间 在额定电压下，经过充分干燥，从冷态加热到960℃的时间。升温时间≤90min。 4.2.4空炉损耗功率比 空炉损耗功率和额定功率的比值，要求≤27%。 4.3仪器工作环境条件 不能在有强烈震动的场合（如带有大型电机、振动成型机或风机的厂房、有大型运输车的公路旁等） 进行试验。 5检测方法 5.1工作区温场 5.1.1工作区位置选择原则：试验时试样位于工作区中央。 5.1.2测量温度为550℃和960℃。 5.1.3加热炉工作区的温度均匀度、稳定度的测量和计算按GB/T10066.4的有关规定执行。5点测温 点分别位于工作区垂直中心上的上、中、下3点以及对角线右上角和左下角，测温点位置如图3所示。 4 YS/T965—2014 单位为旁米 $140 控温点 图3测温点位置示意图 5.1.4控温偏差用5.1.3中控温点C上所测得的温度按式(1)计算： 0x=0-0 ·(1 ) 式中： pe—--控温偏差，单位为摄氏度(℃)； 。一一控温偶测得的温度读数修正后的算术平均值，单位为摄氏度（℃）； 6，一一试验温度（550℃和960℃），单位为摄氏度（℃）。 5.1.5测试报告格式参见附录A。 5.2热电偶安装位置 将装有试样的料盘悬挂于挂钩上，测量热电偶测温端距试样上表面的距离。要求测温端距试样上 表面为（10士0.5)mm。 5.3二氧化碳压力及流量 将测定仪与合格的二氧化碳气源连接，将压力表显示值调整为0.2MPa，流量计显示值调整为 200L/h。观察5min，压力波动需不大于士0.02MPa，流量波动需不大于土6L/h。 5.4测定仪能耗指标 5.4.1测试工况 测试应在仪器处于正常试验工况下进行。 5.4.2测试时间 检测测试时间为一个试验周期。