ICS 77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T9622014 铜合金连铸管 Copper alloy continuous casting tube 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T962—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江苏海门江滨永久铜管有限公司。 本标准主要起草人员：王艳杰、张成、王秀琴。 I YS/T962—2014 铜合金连铸管 1范围 本标准规定了铜合金水平连续铸造管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质 量证明书和合同（或订货单）等内容。 本标准适用于各工业部门应用的铜合金水平连续铸造圆形管材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121 铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第1部分：管材 YS/T448 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1） 牌号、状态、规格 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1钅 铸管的牌号、状态、规格 代号 状态 外径/mm 壁厚/mm 长度/mm 牌号 内径/mm ZCuAl11Fe4Ni4Mn3 C95500 连铸(M07) C95400 ZCuAl11Fe4Nil 淬火十退火 10~160 5~30 500~5000 25~210 ZCuAl10Fe3 C95220 (TQ30) ZCuAl10Fe4 Ni4 - 1 YS/T962—2014 表1(续) 牌号 代号 状态 外径/mm 内径/mm 壁厚/mm 长度/mm ZCuAI9Fe4Ni4Mnl C95800 ZCuAl11Ni5Fe3 C63000 ZCuAl9Fe4 ZCuSn5Zn5Pb5 C83600 ZCuSn3Zn6Pb6 C83800 ZCuSn3Zn8Pb7 C84400 连铸(M07) 25~210 10~160 5~30 500~5000 ZCuSn6Zn6Pb3 ZCuSn6.5P0.1 - ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuZn28A18Fe4Mn5 ZCuZn40 Pbl 3.1.2 2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 示例：用ZCuAl11Fe4Ni1(C95400）制造的、M07状态、外径为100mm、内径为75mm、长度为800mm定尺的管材标记为： 铸管YS/T962—ZCuAl11Fe4Ni1M07-$100×$75×800 或 铸管YS/T962—C95400M07-$100×$75×800 3.2 2化学成分 铸管的化学成分应符合表2的规定。 2 YS/T962—2014 2.5 质和 1.0 2.0 1.0 0. 5 20 2.8 1. 0 1.0 1.5 0.252.5 0.252.5 0.252.5 .301.0 .301.0 1 1 1 1 1 1 1 2.5~5.0 S'T~ .005 0.50 0.50 0. 50 1.5 - 1 1 3 0.8- 0. 0.02 0.08 800500 0.0050.08 1 1 s 1 1 1 - 1 0.005 0.02 0.05 0.10 0.25 0. 05 1 3. 0~ 5. 5° 4.0~5.0 ~5.5* 3.5~5.5 1. 0** 1. 0 1. 0 *c Z 1 - 4 0.0~11.5 .5~10.5 10.0~11.5 8. 5 ~ 9. 5 1.0 3.0~10.0 9.0~11.0 6.0~8.0 0. 2 ~0.8 0.005 0.005 0.005 5~11. 0.05 学成分(质量分数)/% 0. 02 0. 02 9 9 3.0~5.0 2.5~4.0 3. 0~5. 0 ~4.5 2.0~4.0 3.5~5.5 2.0~4.0 2.0~4.0 .30 0.30 0.40 0.40 各牌号的化学成分 0.2 0.8 0.50 5 2i 3 3 2 0. 5~ 2. 5 4.0~6.0 5. 0~7.0 7. 0~10. 06. 0~8. 0 2.0~4.0 3. 0~6. 0 化 0. 03 0,3 各 4.0~6.0 9.0~13.0 5.0~8.0 5.0~7.0 2 20~28 余量 8 1. 0 表 铁合量不得超过镍含量 5 5 0.1~0.25 5 0, 05 1. 5 1. 5 1. 5 P 1 0. 注：表中除范围值和标明余量外，其余均为最大值。 6.0~7,0 3.3~4.2 2.3~3.5 5.0~7.0 2.0~4.0 4.0~6.0 0. 25 0.30 0. 20 78.0~82.0 8.0~63.0 4.0~86.0 2.0~83.8 余量 83.0 基 78.0 79.0 余量 3 1 余 余 余 余 余 该元素不计人杂质总和。 18 8 核元素计入铜含量中。 ZCuAl11Fe4Nil(C95400) ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) ZCuSn3Zn6Pb6(C83800) ZCuSn3Zn8Pb7(C84400) ZCuAl10Fe3(C95220) 此值为Ni+Co。 ZCuAl11Fe4Ni4Mn3 ZCuZn28A18Fe4Mn5 ZCuA19Fe4Ni4Mn1 ZCuAl11Ni5Fe3 ZCuAl10Fe4Ni4 ZCuSn6.5P0.1 ZCuSn6Zn6Pb3 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuZn40Pb1 (C95800) ZCuAl9Fe4 (C63000) 号 牌 该 该 3 YS/T 962—2014 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 精加工铸管的直径允许偏差应符合表3的规定。 表3精加工铸管直径及其允许偏差 单位为旁米 公称外径 外径允许偏差 内径允许偏差 -: 25~50 ±0.2 -9:s >50~75 ±0.3 ±2:8 >75~100 ±0.4 ±2:9 >100~150 ±0.5 >150~~210 ±0.7 注1：当要求外径偏差全为正（十）或全为负（一)时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。 注2：当要求内径偏差全为正（十）或全为负（一）时，其允许偏差为表中对应数值之和。 3.3.2 铸造表面管材直径及其允许偏差应符合表4的规定。 表4铸造表面管材直径及其允许偏差 单位为旁米 公称外径 外径允许偏差 内径允许偏差 + -2. 25~50 s'i+ -9.s >50~75 +g:5 -s. >75~100 >100~150 >150~210 一 3.3.3圆度 铸管的圆度应不超过规定的外径允许偏差。 3.3.4壁厚不均度 铸管最大壁厚与最小壁厚之差应不大于公称壁厚的4%。 3.3.5长度允许偏差 铸管的不定尺长度为500mm～5000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺范围内。定尺或倍尺管材 的长度允许偏差为十50mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。 3.3.6直度 铸管的直度应不大于5mm/m。 4 YS/T962—2014 3.3.7 切斜度 铸管的端部应锯切平整，切斜度不大于3mm。 3.4力学性能 需方有要求并在合同中注明时，应进行力学性能试验。铸管的室温纵向力学性能应符合 表5的规定。 表5 力学性能 规定塑性延仲强度/ 断后伸长率/% 布氏硬度 抗拉强度R MPa 牌号 状态 MPa HBW R po.5 R po.2 A s0 mm A >585 ≥220 ≥12 ≥170 M07 一 ZCuAl11Fe4Ni1(C95400) TQ30 ≥655 ≥310 ≥10 ≥190 - ≥540 ≥15 ≥110 M07 ≥200 一 ZCuAl10Fe3(C95220) ≥655 ≥2 ≥262 TQ30 ≥860 ≥655 ≥290 ≥10 ≥190 M07 ZCuAl11Fe4Ni4Mn3(C95500) ≥755 ≥425 ≥>8 ≥210 TQ30 M07 ≥585 ≥240 ≥18 ≥150 ZCuAl9Fe4Ni4Mnl(C95800) M07 ≥540 ≥200 ≥10 ≥120 ZCuAl11Ni5Fe3(C63000) M07 ≥120 ≥20 ≥90 ZCuZn40Pb1 ≥280 M07 ≥600 ≥18 ≥160 ZCuZn28A18Fe4Mn5 ≥300 - M07 ≥210 M8 ≥>180 ≥600 ZCuAl10Fe4Ni4 TQ30 ≥700 ≥350 ≥6 ≥200 M07 ≥450 ≥15 ≥110 ≥170 ZCuA19Fe4 M07 ≥200 ≥120 ≥30 ≥75 ZCuSn6.5P0.1 M07 ≥130 ≥15 ≥64 ZCuSn5Zn5