ICS 77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T70—2015 代替YS/T70—2005 粗 铜 Blistercopper 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T70—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T70一2005《粗铜》，与YS/T70—2005相比，本标准主要变化如下： 对Cu99.40、Cu99.00、Cu98.50三个牌号中化学成分As、Pb、Ni、Zn杂质含量放宽了限量要求； 五种规格”，并增加了外形尺寸要求和外观示意图； —增加了含高金银（Au≥10g/t或Ag500g/t）的体积比屑样钻取方法； 一对屑样粒度增加了全量通过2mm标准筛，删去了用磁铁除去混人铁屑的操作程序； 将原标准中“粗铜出厂时，应随附有小样锭”改为“粗铜发运后，应及时通知需方”。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准负责起草单位：大冶有色金属有限责任公司、江西铜业股份有限公司、云南铜业股份有限公 司、中条山有色金属集团有限公司、金隆铜业有限公司、浙江富冶集团有限公司、阳谷祥光铜业有限公 司、白银有色集团股份有限公司。 本标准主要起草人：张泽林、洪雄文、刘正鸣、刘昌勇、张光华、吴志清、廖家章、盛放、陈迎武、 冯治兵、王成国、王育兵、黄宏伟、颜虹、赵银英、李承祖、汪卫东、周松林、杨立有、胡新平、江涛、余凡、 魏东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YS/T70—1982、YS/T70—1993,YS/T70—2005。 1 YS/T70—2015 粗 铜 范围 本标准规定了粗铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量预报单以及订货单 （或合同）内容 本标准适用于转炉或其他方法所生产的粗铜，供铜火法精炼用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T521（所有部分） 粗铜化学分析方法 3要求 3.1 产品分类 粗铜按化学成分分为4个牌号Cu99.40，Cu99.00、Cu98.50Cu97.50。 3.2 化学成分 3.2.1 粗铜的化学成分应符合表1的规定。 表1 粗铜的化学分成分 化学成分/% 牌号 杂质含量，不大于 Cu不小于 SV Sb Bi Pb Ni Zn Cu99.40 99.40 0.10 0.03 0.01 0,10 0.10 0.05 Cu99.00 00'66 0.15 0.10 0.02 0,15 0.20 0.10 Cu98.50 98.50 0.20 0.15 0.04 0.20 0.30 0.15 Cu97,50 97.50 0.34 0.30 0.08 0.40 3.2.2 粗铜中金、银含量不作规定，但需按批进行分析，报出分析结果。 如有特殊情况，可由供需双方 协商确定。 3.3 物理规格 3.3.1 粗铜为四棱台体，其外形示意图见图1。 YS/T70—2015 A 说明： A 大底面长； B 大底面宽； 小底面长； a b 小底面宽； h 高。 一 图1粗铜外形示意图 3.3.2 粗铜锭重为400kg、600kg.800kg、1000kg、1200kg。 3.3.3 粗铜锭高（h）不大于280mm，大底面与小底面面积之比不大于2：1，推荐的外形尺寸见表2。 3.3.4 供需双方可协商生产其他规格的粗铜。 表2 推荐的规格尺寸 尺寸/mm 规格/kg 序号 V B b h 1 400 600 500 400 375 205 2 600 700 600 500 420 220 3 800 800 700 500 560 220 4 1000 900 700 700 450 245 5 1200 1000 700 700 500 265 3.4 表面质量 3.4.1 粗铜的表面应平整，不得有易脱落的飞边、毛刺等。 3.4.2 粗铜出厂其表面不得有炉渣和其他夹杂物。 3.4.3 浇注面铜峰不得大于50mm。 试验方法 4 4.1 粗铜的化学成分仲裁分析方法按YS/T521（所有部分）的规定进行。 4.2 粗铜的物理规格采用相应的测量工具进行检测。 4.3 粗铜的表面质量采用目视检验。 2 YS/T702015 5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1粗铜交货前，由供方提供质量预报单 5.1.2粗铜由供方运输到需方指定地点，由需方质量检验部门进行检验，供方人员可进行现场验证。 5.1.3 3需方应按本标准的规定进行检验，并向供方提供分析样品。供方如对检验结果有异议，应在 15个工作日内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方协商在具备检测资质的机构进行。 5.2组批 5.2.1 粗铜应成批提交检验，每批应由同一炉次的粗铜组成。 5.2.2 经供需双方协商，并在合同中注明，允许同类炉料生产的同一牌号、同一规格的多个炉次组成一 个检验批，批重不超过60t。 5.3 检验项目 5.3.1 化学成分按批检验。 5.3.2 物理规格、表面质量逐块检验。 5.4 取、制样方法 5.4.1 铜锭取样 铜锭按随机原则抽取样品，每批次取样量不小于总块数的10%，但不得少于3块，必要时可加大比 例或全检。 5.4.2 屑样的钻取 5.4.2.1 钻点的确定方法： a）常规方法： 在铜锭表面（棱台形的大底面）均匀布置15个网格，以随机方式确定起始点和钻孔格位置，并在该 钻孔格内布置九宫格随机确定钻点（见图2）。每块铜锭钻穿12个孔。 b）含高金银[w（Au）10g/t或w（Ag）≥500g/t］粗铜采用体积比方法： 取若干块铜锭，逐块测量其尺寸，再根据平均尺寸计算粗铜中部、边缘的体积比。其布点要求：以铜 锭小底面垂直作长方体到大底面将铜锭分为中部（I）、边缘（Ⅱ）两个部分。在I区均匀布置15网格， 延长I区网格的各条线到铜锭边缘，形成IⅡ区20格，（见图3），随机在I、Ⅱ区各定一个格，格内对角线 交叉点确定为钻点。每块铜锭分别钻穿2孔。 中部与边缘体积比按式（1）式（4）计算： k=V./Vi .(1) Vi=aXbXh ......(2) V.-V-V ....(3) V=(A+a)/2X(B+6)/2Xh .(4) 式中： k 一中部与边缘体积比； VI——中部体积； V——边缘体积； V 一总体积。 3 YS/T70—2015 112 113: 114 . . 11 115 12 . 13 ?14 015 1L15 116 61 10 . 017 810 O19 e110 I114 O112, O113 O114 . 111 11 12 14 15 O112 119; i3 olll O1110 图2常规方法取样布点示意图 图3体积比取样布点示意图 5.4.2.2钻取屑样前需用毛刷清除铜锭表面全部外来杂物.用直径14mm~18mm钻头在粗铜上钻取 样品。应保持钻头锋利，并使用无水乙醇冷却钻头，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 5.4.2.3当铜锭不能一次性钻穿时，可在锭正反面相对应的点，各钻取深度不小于锭高的二分之一，两 孔可以不是同心圆。 5.4.2.4钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 方法a)屑样量应不少于2400g。 方法b)钻取屑样按I、Ⅱ区分别收集装袋。 5.4.3样品制备 5.4.3.1分析样品的抽取： 将方法a）收集的全部钻屑混匀缩分至不少于1200g，加工破碎至全部通过2mm标准筛，再混匀 缩分至600g。 将方法b）收集的I、Ⅱ区钻屑，分别加工破碎至全部通过2mm标准筛，按k比例分别称量，混合 后样量不少于600g。 5.4.3.2分析样品的制备 分成4份，每份样量不少于150g。随即分别用铝箔袋封存。 5.4.3.3所得4份样品，供方、需方、仲裁、备用各一份。仲裁样品供方可现场签封，由需方保存90d。 5.5检验结果的判定 5.5.1 化学成分检验结果的数值修约，按GB/T8170的规定进行。 5.5.2 化学成分与本标准不相符时，该批判不合格。 5.5.3 物理规格、表面质量检验与本标准不符时，该块粗铜判不合格。 标志、包装、运输、贮存和质量预报单 6.1标志 每块粗铜表面应在显著位置标明批号、重量和牌号。 6.2包装 粗铜以裸锭供货，如需包装，由供需双方协商确定。 4 YS/T70—2015 6.3 运输和贮存 6.3.1 运输过程满足安全要求。 6.3.2 粗铜贮存场地要求防酸、防污染，粗铜堆放应满足安全要求 6.3.3 粗铜发运后，应及时通知需方。 6.3.4 单车出现不同炉次粗铜时，供方在检验前应提前向需方说明，同时粗铜实物应有相应区分标识， 不得混装。 6.4 质量预报单 每批粗铜应附有质量预报单，注明： a) 企业名称、地址、电话、传真； b) 产品名称、牌号、规格； c) 批号； d) 净重和件数； e) 分析检验结果和质量监督部门印记； f) 本标准编号； g) 检验日期、出厂日期。 订货单（或合同）内容 7 本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 数量； d) 杂质含量的特殊要求； e) 粗铜锭形、尺寸要求； f) 执行标准编号； 其他。 g) 5