ICS 77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1003—2014 建筑隔热材料用铝及铝合金箔 Aluminium and aluminium alloys foil used for buildinginsulation 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1003—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、上海沪鑫铝箔有限公司、镇江鼎胜铝业股份有限公 司、东北轻合金有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、昆山铝业有限公司、贵州中铝铝业有限公 司、新疆众和股份有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、柳州豪祥特科技有限公司。 本标准主要起草人：周培根、张春平、张丽华、高宝岗、王昭浪、王强、周霞、邱平、梁明霞、宋玉萍、 李瑞山、唐臻。 YS/T1003—2014 建筑隔热材料用铝及铝合金箔 1范围 本标准规定了建筑隔热材料用铝及铝合金箔的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存 及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于建筑屋顶、墙面等隔热材料复合用的铝及铝合金箔（以下简称铝箔）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.1 铝箔试验方法 第1部分：厚度的测定 重量法 GB/T22638.2 铝箔试验方法 第2部分：针孔的检测 GB/T22638.3 铝箔试验方法 第3部分：粘附性的测定 GB/T22638.5 铝箔试验方法 第5部分：刷水试验方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 铝箔的牌号、状态、规格应符合表1规定，需方需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商确定后 在订货单（或合同）中注明。 表 1 规格/mm 牌号 状态 厚度 宽度 管芯内径 卷外径 75.0,76.2 300~500 1235、8011、8021、8079 0 0.0060~0.0150 006/> 150.0,152.4 500~800 3.1.2标记示例 铝箱的标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下： YS/T1003—2014 1235牌号、0状态、厚度为0.0065mm、宽度为1200mm，标记为 铝箔YS/T1003-12350-0.0065X1200 3.2 化学成分 铝箔的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3 尺寸偏差 3.3.1 厚度 3.3.1.1 铝箔的局部厚度偏差应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 厚度T 局部厚度允许偏差 0.0060~0.0150 ±5%T 3.3.1.2 铝箔的平均厚度偏差应符合表3的规定。 表3 卷批量/t 平均厚度允许偏差/mm ≤3 ±5%T >3~10 ±4%T >10 ±3%T 3.3.2 宽度 铝箔的宽度偏差应符合表4的规定。 当需方要求单向正偏差或单向负偏差时，应在订货单（或合 同）中注明，其允许偏差值为表中数值的2倍。 表 4 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 《1900 ±1.0 3.3.3 长度、卷外径 3.3.3.1 定尺交货的铝箔 定尺交货的铝箔，长度允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 3.3.3.2 非定尺交货的铝箔 非定尺交货的铝箔，长度或卷外径的偏差应符合表5的规定。 2 YS/T1003—2014 表5 卷径 长度L的允许偏差/m 卷外径的允许偏差/mm mm 每批中个数不少于80%的箱卷 任意箱卷 每批中个数不少于80%的箔卷 任意箔卷 ±2%L ±5%L >500 ± 10 ±20 当订货单（或合同)中要求单向偏差时，其允许偏差值应为表中对应数值的2倍。 3.3.4 错层、塔形 铝箔端面错层不大于1mm，塔形不大于2mm。 3.4 室温拉伸力学性能 铝箔的室温拉伸力学性能试验结果应符合表6的规定。需方对其他牌号的铝箔有室温拉伸力学性 能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。 表6 室温拉伸试验结果 牌号 厚度/mm 抗拉强度 断后伸长率，不小于 R./MPa A 100 mm / % 0.0060~0.0080 50~100 1.0 1235 >0.0080~0.0150 65~105 2.0 0.0060~0.0080 60~100 1.5 8011、8021,8079 >0.0080~0.0150 75~105 2.5 3.5 针孔 铝箔针孔个数、针孔直径应符合表7的规定。 表 7 厚度/mm 任意1m内针孔个数 针孔直径/mm 0.0060~0.0065 1000 >0.0065~0.0090 ≤300 ≤0.2 >0.0090~0.0150 ≤100 3.6 粘附性 铝箔开卷性能应良好，展开时不允许粘连或撕裂。铝箔粘附性试验结果应小于或等于1m。 3.7 刷水试验结果 铝箔表面刷水试验结果应达到A级。 3 YS/T1003—2014 3.8接头 铝箔断头应用超声波焊接或用耐高温胶带粘接牢固并保持平整，接头处应作明显标记。每卷铝箔 的接头个数、接头间距离应符合表8的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或 合同)中注明。 表8 卷径/mm 每卷允许接头个数 接头间距离/m 300~500 ≤2 >2 000 >500~650 ≤3 >3 000 >650~800 ≤4 3.9 管芯 管芯材质一般为钢管芯，长度由供需双方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。管芯的内、外壁 应洁净、光滑、无污物。管芯长度应大于或等于箔宽，且任一端不允许凹人铝箔卷。管芯内径、长度偏差 应符合表9的规定。 表9 单位为毫米 管芯内径 内径允许偏差 长度允许偏差 75.0,76.2 ±0.5 +1.0 +:0 150.0,152.4 3.10 外观质量 3.10.1 铝箔一面为光面，一面为暗面。一般情况下光面朝外，暗面朝内。需方要求暗面朝外时应在订 货单（或合同）中注明。 3.10.2 铝箔表面应平整、洁净。不允许有腐蚀、压折、油斑、开缝、起皱等影响使用的缺陷。 3.10.3 铝箔卷端面应整齐。不允许有毛刺、箭头、磕碰伤、擦划伤等影响使用的缺陷。 试验方法 4.1 化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。“AI"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的 非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 4.2尺寸偏差 4.2.1尺寸修约 尺寸测量值不允许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。 4 YS/T1003—2014 4.2.2厚度 4.2.2.1局部厚度 铝箔的局部厚度采用能保证检测精度的仪器测量。局部厚度仲裁测量按GB/T22638.1规定的方 法进行。 4.2.2.2 平均厚度 平均厚度按式(1)计算。 P·106 L.W.p 式中： E. 铝箔的平均厚度，单位为毫米（mm）； P 铝箔卷的净重，单位为千克（kg)； L 铝箔长度，单位为毫米（mm）； W 铝箔宽度，单位为毫米（mm）； 铝箔密度（按GB/T22638.1计算，常见牌号的密度值见附录A），单位为克每立方厘米（g/cm）。 4.2.3其他尺寸 其他尺寸采用能保证精度的量具进行测量。 4.3 室温拉伸力学性能 铝箔室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方法进行。 4.4针孔 铝箔的针孔按GB/T22638.2规定的方法进行检测。 4.5 粘附性 铝箔的粘附性按GB/T22638.3规定的方法进行检测。 4.6 刷水试验结果 铝箔的刷水试验按GB/T22638.5规定的方法进行。 4.7接头 根据接头标记计算每卷铝箔接头数；根据铝箔卷端面相临接头的层间壁厚（借助相应精度的量具测 量)换算出接头间距。 4.8 管芯 管芯尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，管芯材质由供方保证，其他项目以目视检查。 4.9 外观质量 目视检查铝箔的外观质量。 5