ICS 73. 080 D 52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T52682014 代替YB/T5268—2007 硅石 Silica 2014-10-14发布 2015-04-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5268—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5268—2007《硅石》。 本标准与YB/T5268—2007相比，主要技术变化如下： 增加了术语和定义； 增加了硅石抗爆率的要求及附录A； 一增加了工业硅用硅石的牌号分类及技术要求； -对硅石粒度要求进行了调整。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：青海百通高纯材料开发有限公司、鄂尔多斯冶金集团、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王宇平、唐宗党、马宁、闫青林、仇金辉、刘媛、卢春生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB2416—1981、ZBD53001—1990、YB/T5268—1999、YB/T5268—2007。 YB/T5268—2014 硅石 1范围 本标准规定了硅石的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮 存和质量证明书。 本标准适用于耐火材料、铁合金和工业硅用硅石。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法 GB/T6901硅质耐火材料化学分析方法 GB/T7322耐火材料耐火度试验方法 GB/T13247 7铁合金产品粒度的取样和检测方法 YB/T5142冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 JC/T2027高纯石英中杂质含量的测定方法电感耦合等离子体原子发射光谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 硅石爆裂Silicaburst 指硅石在一定温度下产生碎裂的现象。 3.2 硅石抗爆率Silicaantiknockrate 将块度为60mm~120mm的一定量硅石放入马弗炉，在1300℃恒温15min，然后取出并在空气中冷 却至室温，称量其粒度大于20mm的硅石重量，此重量与人炉时硅石重量之比，即为硅石抗爆率。 4分类与牌号 4.1分类 硅石按用途划分为三类：耐火材料用硅石、铁合金用硅石、工业硅用硅石。 4.2牌号 4.2.1“GSN"取“硅石耐”的字首，后面的数字为氧化硅的百分含量，组成耐火材料用硅石的牌号。 4.3耐火材料用硅石分为GSN99、GSN98、GSN97、GSN96四个牌号，其中GSN99又分为A、B两个级 别；铁合金用硅石分为GST99、GST98、GST97三个牌号；工业硅用硅石分为GSG99A、GSG99B两个牌 号。 1 YB/T 5268—2014 5技术要求 5.1 耐火材料用硅石的理化指标应符合表1规定，氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁含量为必检项目。 表1耐火材料用硅石的理化指标 化学成分(质量分数)/% SiO2 Fez Os 牌号 Al,Os CaO 耐火度CN 不小于 不大于 GSN99A 0. 25 0. 5 0. 15 174 99.0 GSN99B 99. 0 0. 30 0. 5 0. 15 174 GSN98 98. 0 0. 50 0. 8 0. 20 174 GSN97 97. 0 1. 00 1. 0 0. 30 172 GSN96 96. 0 1. 30 1. 3 0. 40 170 5.2 铁合金用硅石的理化指标应符合表2规定，生产高纯硅铁用硅石，二氧化钛为必检项目。 表2铁合金用硅石的理化指标 化学成分（质量分数)/% 牌号 SiO Al,Os Fez Os Ca0 P:Os TiO2 B 不小于 不大于 GST99 99. 0 0. 20 0. 15 0. 15 0. 02 0. 005 0, 003 GST98 98. 0 0. 50 0. 60 0. 02 一 0. 005 GST97 97. 0 1. 00 0. 80 0. 03 5.3 工业硅用硅石的理化指标应符合表3规定，三氧化二铁和硼含量为必检项目。 表3工业硅用硅石的理化指标 化学成分(质量分数)/% 牌号 SiO2 Al, Os Fez Os Cao P,Os TiOz B 不小于 不大于 GSG99A 99. 5 0. 20 0. 15 0. 15 0. 02 0, 003 GSG99B 99. 0 0. 25 0. 15 0. 20 0. 02 0, 003 5.4 产品中不应混入废石、角砾状硅石、风化石。石 硅石表面应洁净，不应混有外来杂质。 5.5铁合金及工业硅用硅石要求抗爆率大于75%。 5.6硅石供货粒度由供需双方协商，其波动范围（质量分数）上、下限不大于5%。 5.7需方如对化学成分有特殊的要求，可由供需双方另行协商供货。 检验方法 6.1 硅石的检验方法按表4的规定进行。 2 YB/T5268—2014 表4检验方法 序号 项目 检验方法 1 二氧化硅 按GB/T6901的规定进行 2 三氧化二铝 按GB/T6901的规定进行 3 三氧化二铁 按GB/T6901的规定进行 4 氧化钙 按GB/T6901的规定进行 5 五氧化二磷 按GB/T6901的规定进行 6 二氧化钛 按JC/T2027的规定进行 7 硼 按JC/T2027的规定进行 8 耐火度 按GB/T7322的规定进行 9 粒度 按GB/T13247的规定进行 10 抗爆率 按附录A的规定进行 7检验规则 7.1组批及取样 7.1.1产品按批交货。每批按同一牌号、同一品级组批，每一检验批不大于500t，硅含量波动范围不大 于3%。 7.1.2取样、制样按GB/T2007.1和GB/T2007.2的规定执行。 7.2判定与复验 7.2.1检验结果按本标准第5章的技术要求判定 7.2.2需方对产品质量有异议时，应在收货之日起两个月内通知供方，并由双方会同取样进行复检，按 复检结果重新判定。如需仲裁，有关事宜由供需双方商定。 8包装、标志、运输、贮存和质量证明书 包装、标志、运输、贮存和质量证明书应符合YB/T5142的规定。 3 YB/T5268—2014 附录A （规范性附录） 硅石抗爆率检测方法 警告：进行本试验的人员应有正规实验室工作的实践经验。本试验并未指出所有可能的问题。使用 者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法律法规规定的条件。 A.1范围 本附录适用于硅石抗爆率的测定。 A.2设备和仪器 A.2.1电子天平，精度为0.1g。 A.2.2抗爆筐，耐热温度不低于1350℃。 A.2.3高温抗爆炉，额定温度不低于1400℃。 A.2.4标准筛，孔径为20mm。 A.3试样 取化学成分含量达到生产标准的硅石样品，粒度为60mm~120mm。 A.4试验步骤 A.4.1根据抗爆筐（A.2.2）的体积，取待测定的硅石样品1000g以上，精确至0.1g，放入抗爆筐 (A.2.2)内。 A.4.2将装有硅石样品的抗爆筐放人已恒温到1300℃的高温抗爆炉（A.2.3)中，骤热15min，取出冷却 至室温。 A.4.3样品（A.4.2)通过标准筛（A.2.4)，筛分时应保持水平，防止样品丢弃，将筛上粒度大于20mm 的硅石称重，计为m1。 A.4.4每批试样做三次，取其平均值。 A.5结果计算 硅石的抗爆率按式(A.1)计算，结果修约至整数。 (A. 1) m 式中： m—试样总重量，单位为克(g) ml——试样经1300℃骤热15min冷却后，粒度大于20mm的质量，单位为克（g）。