ICS 77. 140. 99 H 59 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5263—2014 代替YB/T 5263—1993 耐蚀合金焊丝 Corrosion-resisting alloy wires for welding 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5263—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替了YB/T5263—1993《耐蚀合金焊丝》，与YB/T5263—1993相比主要技术变化如下： 增加了“范围”； 增加了“规范性引用文件”； -增加了“订货内容”； 增加了“分类和牌号” 扩大了直径范围； 一加严了焊丝直径允许偏差； 修改了“外形”规定； 一增加了三个牌号HNS3105、HNS3106和HNS3306； - 一加严了化学成分的规定； 增加了冶炼方法； 修改了力学性能以及考核规定； 增加了包装、标志及质量证明书的规定； 增加了附录A、附录B、附录C和附录D。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐晓平、侯捷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn274—1988、YB/T5263—1993。 YB/T52632014 耐蚀合金焊丝 1范围 本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金焊丝的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志和质量证明书等。 本标准适用于在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基耐蚀合金焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定钜量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金4 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金夜 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.73 钢铁及合金4 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T15007—2008耐蚀合金牌号 1 YB/T5263—2014 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）本标准编号； b）产品牌号； c）规格； 重量(或数量)； e） 交货状态（见6.3)； 特殊要求。 4分类和牌号 4.1分类 4.1.1焊丝按组成元素分为铁镍基合金和镍基合金。铁镍基合金含镍30%～50%，且镍加铁不小于 60%。镍基合金含镍不小于50%。 4.1.2焊丝按交货状态分为固溶态和冷拉态。 4.2焊丝牌号表示方法 4.2.1采用汉语拼音字母符号“HNS"作前缀（分别为“焊”、“耐”、“蚀”汉语拼音的第一个字母），后接四 位阿拉伯数字。 4.2.2符号“HNS"后第一位数字表示分类号，即： HNS1×X×——表示固溶强化型铁镍基合金； HNS3XXX 表示固溶强化型镍基合金。 4.2.3符号“HNS"后第二位数字表示不同合金系列号，即： HNSX1X××——表示镍-铬系； HNSX2XX表示镍-钼系； HNSX3××一表示镍-铬-钼系； HNSX4X×——表示镍-铬-钼-铜系。 4.2.4符号“HNS"后第三位和第四位数字表示不同合金牌号顺序号。 5尺寸、外形 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1焊丝的公称直径范围： 固溶态：0.80mm~12.00mm； 冷拉态：0.30mm~9.00mm。 超出部分由供需双方协商。 5.1.2焊丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。允许偏差组别应在合同中注明，未注明时按I 组规定。根据需方要求，可以把表1中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差，但此时的公差值应与表1 规定的公差值相等。 表1 焊丝的公称直径及允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 公称直径 I组 Ⅱ组 0.30~0.60 ±0. 018 ±0.013 >0. 60~1. 00 ±0. 023 ±0.018 2 YB/T5263—2014 表1焊丝的公称直径及允许偏差（续） 直径允许偏差 公称直径 I组 Ⅱ组 >1. 00~3. 00 ±0.030 ±0.022 ±0.040 ±0.028 >3.00~6.00 >6.00~10.00 ±0. 050 ±0.035 >10.00~12.00 ±0.060 ±0.045 5.1.3直条焊丝按定尺或倍尺交货的，其长度允许偏差为士5mm。 5.2外形 5.2.1焊丝通常成盘卷状交货。盘卷应规整，不得散乱或呈“oo”字形。直径小于0.60mm焊丝可以缠线 轴交货，焊丝应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上，端部有明显标识，应保证放线顺畅，不出现夹丝和乱线现象。 5.2.2焊丝的不圆度不得大于直径公差之半。 5.2.3根据需方要求并在合同中注明，可供直条或定尺焊丝。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。 6.1.2当进行焊丝成品化学分析时，允许与表2的规定有偏差，但其最大允许偏差值应符合GB/T 15007—2008中表3的规定。 6.2冶炼方法 冶炼方法由供方确定。如需方有特殊要求时，需双方协商并在合同中注明。 6.3交货状态 焊丝以冷拉或冷拉后固溶处理(推荐的固溶处理温度参见附录A)状态交货。交货状态应在合同中 注明，未注明者均按冷拉状态交货。 6.4力学性能 焊丝推荐的力学性能参见附录B。 6.5表面质量 焊丝表面应光滑，不得有液态润滑剂涂层，表面不涂油，但允许涂一层薄石灰，不得有锈蚀、氧化皮和 其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径允许偏差之半的划伤和局部缺陷。固溶态焊丝表面 允许有氧化色。 6.6特殊要求 根据需方要求，可补充规定化学成分、尺寸、力学性能、表面质量等特殊要求，但具体要求和试验方法 应由供需双方协商确定。 7试验方法 每批焊丝的检验项目、试验方法、取样部位及取样数量应符合表3的规定。 8检验规则 8.1检查和验收 焊丝成品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按标准规定进行检查和验收。 8.2组批原则 焊丝应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的焊丝组成。 3