ICS 77. 140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 5260—2013 代替YB/T5260—1993 镍铬基精密电阻合金丝 Nickel-chromium precision electrical resistance alloy wires 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5260—2013 前 言 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5260—1993《镍铬基精密电阻合金丝》。 本标准与YB/T5260—1993相比，主要修改内容如下： -按公制规范了公称直径，并相应调整了漆包丝最大外径； 增加了冶炼方法规定； 修改了公称直径0.018mm~0.020mm的断后伸长率； 修改了电阻均匀性计算公式； 一漆膜热老化性能由必检项目修改为协议项目； 修改了漆膜性能试验方法； 修改了电阻值试验方法； 修改了对铜平均热电势测试方法； 修改了性能复验取样规定； -取消了附录A“对铜平均热电势测试方法”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢亚平、真娟、栾燕、徐晓平、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：YB671—1977、GBn253—1985、YB/T5260—1993。 YB/T5260—2013 镍铬基精密电阻合金丝 1范围 本标准规定了镍铬基精密电阻合金丝的分类、订货内容，尺寸、外形、重量及其允许偏差，技术要求， 试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制作各种仪器、仪表等精密电阻元件及其他特殊用途元件的镍铬基精密电阻合金丝 （以下简称合金丝）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定容量法测定铝含量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T4074.2 绕组线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4074.5 绕组线试验方法第5部分：电性能 GB/T 4074.6 绕组线试验方法第6部分：热性能 GB/T6146·精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T6147 精密电阻合金热电动势率测试方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 3分类 合金丝按表面状态分为： a）光丝； b）漆包丝。 4订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： 1 YB/T52602013 a) 本标准号； b) 牌号； 尺寸与外形(见第5章)； 表面状态； e) 平均电阻温度系数等级（见6.5.3)； f) 重量(或数量)； g) 其他特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 合金丝直径及允许偏差 合金光丝直径及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1以外直径的合金丝，其 允许偏差按表1中相邻较大尺寸的偏差执行。在保证合金丝每米电阻值符合本标准要求时，其直径允许 偏差供参考，不作为判定依据。 表1 公称直径 直径允许偏差 每轴丝重量，不小于 mm mm g 0. 010 0. 2 0. 011 0. 3 ±0.001 0. 012 0. 5 0. 014 1. 0 0. 016 2. 0 0. 018 5. 0 ±0.002 0. 020 6. 0 0. 022 8. 0 0.025 12 0. 028 ±0.002 20 (0. 030) 25 0. 032 25 0. 035 30 0. 040 30 0. 045 50 0.050 50 ±0.003 0.055 50 (0.060) 50 0. 063 50 0. 070 80 0. 080 80 2 YB/T5260—2013 表1(续) 公称直径 直径允许偏差 每轴丝重量，不小于 mm mm g 0. 090 80 0.100 80 0. 110 120 0.120 ±0.004 120 0.140 120 (0.150) 250 0. 160 250 0. 180 250 0. 200 250 0. 220 500 0.250 500 0.280 ±0.005 500 500 (0. 300) 0.320 500 0.350 500 0. 400 500 注：括号内的数值为非优先数。 5.2 不圆度 合金丝的不圆度应不超过直径公差之半。但当每米电阻值符合本标准要求时，可不作为判定依据。 5.3重量 5.3.1合金丝每轴重量应符合表1的规定。 重量的75%。 6技术要求 6.1 牌号及化学成分 合金的牌号及化学成分应符合表2的规定。在保证合金丝性能符合本标准要求时，化学成分允许与 表2规定范围有微量偏差。 表2 化学成分(质量分数)/% Cr Al Fe Cu Mn IS Ni C P S 19.0~ 2.70~ 2.00~ 0.50~ 6J22 ≤0.20 余 ≤0.04 0100> ≤0.010 21.5 3. 20 3. 00 1. 50 3 YB/T5260—2013 表2(续) 化学成分（质量分数)/% 牌号 Cr Al Fe Cu Mn IS Ni c P S 19.0~ 2.70~ 2.00~ 0.50~ 6J23 ≤0.20 余 ≤0.04 ≤0.010 ≤0.010 21.5 3.20 3. 00 1. 50 19.0~ 2.00~ 1. 00~ 0.90~ 6J24 ≤0.50 余 00> ≤0.010 ≤0.010 21.5 3.20 3. 00 1. 50 6.2 冶炼方法 除非用户有特殊要求，否则，合金的冶炼方法由供方选择。 6.3交货状态 合金丝以热处理状态交货。 6.4力学性能 合金丝断后伸长率和破断拉力应符合表3的规定。漆包丝力学性能按包漆前尺寸计算。 表3 断后伸长率 破断拉力 断后伸长率 破断拉力 公称直径 公称直径 (L=100mm)/% N (Lo=100mm)/% N mm mm 不小于 不小于 0.010~0.012 4 0.059 0.040~0.050 10 0. 981 0.014~0.016 5 0. 098 0.055~0.063 10 1. 765 0.018~0.020 5 0. 157 0.070~0.080 10 2.746 0.022~0.025 7 0.245 0.090~0.100 10 4. 903 0.028~0.030 7 0. 441 0.110~0.400 18 6. 374 0.032~0.035 7 0. 637 6.5物理性能 6.5.1每米电阻值 公称每米电阻值及其允许偏差应符合表4的规定。 根据供需双方协议，可供应表4以外的每米电阻 值的合金丝。 表4 公称每米电阻值R 每米电阻值 漆膜最小厚度 漆包丝最大外径 漆膜击穿电压/V 公称直径/mm a/m 允许偏差/% mm mm 不小于 0. 010 16900 0. 011 14000 0.012 11800 ±15 0. 014 8640 0.016 6610 0. 004 0. 028 200 0.018 5230 0. 005 0. 030 200 4 YB/T5260—2013 表4(续) 公称每米电阻值R 每米电阻值 漆膜最小厚度 漆包丝最大外径 漆膜击穿电压/V 公称直径/mm 0/m 允许偏差/% mm 不小于 mm 0.020 4230 0. 006 0. 036 200 0. 022 3500 0. 006 0. 038 250 ±12 0. 025 2710 0. 006 0. 042 250 0. 028 2160 0. 006 0. 045 350 (0. 030) 1880 ±10 0. 006 0. 048 350 0. 032 1650 ±10 0. 006 0. 050 350 0. 035 1380 ±10 0. 007 0. 054 350 0. 040 1060 ±10 0. 007 0. 060 350 0. 045 836 ±10 0. 008 0. 066 350 0. 050 678 ±10 0. 008 0. 072 350 0. 055 560 ±8 0