ICS 77.140.99 H58 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5231—2014 代替YB/T5231—2005 定膨胀封接铁镍钴合金 Sealed iron-nickel-cobalt alloys withpermanent expansion 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5231—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替了YB/T5231一2005《定膨胀封接铁镍钻合金》。 本标准与YB/T5231一2005相比，主要变化如下： 增加了分类和代号中交货状态“冷拉WCD”，并将热轧（锻）态细分为：“热轧WHR”、“热锻 WHF"; 修改了表3对深冲用带及4J46合金硬度检验的下限； 修改6.5条款名称为“平均线膨胀系数”； 增加了“超声波探伤”及“特殊要求”； 增加了试验方法表6； 细化了复验及判定规则； 修改附录A为“合金经热处理后的典型平均线膨胀系数a如表A.1”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：张敬霖、张建福、卢凤双、栾燕、侯捷、蔡凯洪、于敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn97—1980、GBn101—1981、GBn97—1987、YB/T5231—1993、YB/T5231—2005 GBn98—1980YB/T5232—1993; YB662—1969、GBn102—1980,GBn102—1987、YB/T5234—1993。 YB/T52312014 定膨胀封接铁镍钻合金 1范围 本标准规定了铁镍钻玻封合金4J29、4J44和瓷封合金4J33、4J34、4J46的订货内容、分类及代号、尺 寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准主要适用于电真空、半导体工业及其他应用环境中，与硬玻璃或陶瓷等进行匹配封接的铁镍 钻定膨胀封接合金。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 法电位滴定法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 去5-CL-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法 α安息香重量法测定钼量 GB/T223.28 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T14985一2007膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 1 YB/T5231—2014 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） YB/T5242精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定 YB/T5321—2006 膨胀合金气密性试验方法 3 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容： 标准编号； a) 产品名称； c) 牌号； 冶炼方法（见6.1)； e) 交货的重量或数量； f) 尺寸与外形； g) 交货状态（见6.3)； h) 无损检测方法和级别（见6.10）； i) 特殊要求。 43 分类和代号 合金按交货状态分为： 软态S； 硬态H； 1/4硬态H1/4； 1/2硬态H1/2； 3/4硬态H3/4； 深冲态DQ； 冷拉WCD； 冷拉磨光WCDP； 热轧WHR； 热锻WHF。 5 5尺寸、外形 合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14985一2007的有关规定。 6技术要求 6.1冶炼方法 合金可采用真空感应炉、非真空感应炉或电弧炉冶炼，也可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法。 需方对冶炼方法有要求时，应在合同中注明。 6.2牌号和化学成分 合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。在平均线膨胀系数满足本标准要求的情况 下，允许镍、钻含量偏离标准规定范围。 6.3交货状态 6.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光及热轧、热锻状态交货。 6.3.2扁材以热轧、热锻状态交货。 2 YB/T5231—2014 表1合金的牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% 合金牌号 C P Mn Si Cu Cr Mo Ni Co Fe 不大于 0. 03 0.020 0.020 0.50 0. 30 0. 20 0. 20 0. 20 28.5~29.516.8~17.8 余量 4J29 a 4J33 0. 03 0. 020 0. 020 0. 50 0. 30 - - 32.1~33.614.0~15.2 余量 4J34 0. 03 0. 020 0, 020 0. 50 0. 30 28.5~29.51 19.5~20.5 余量 - - - 0. 03 0. 020 0, 020 0. 50 0. 30 0. 20 0. 20 0. 20 34.2~35.2 8.5~9.5 余量 4J44 8 4J46 0. 03 0.020 0.020 0. 40 0.30 3.0~4,0 37.0~38.0 5.0~6.0 余量 - a 4J29、4J44合金Al、Mg、Zr、Ti的含量各不大于0.10%，其总含量应不大于0.20% 带材和丝材的交货状态应按表2的规定进行。 根据需方要求，4J33、4J34、4J46合金也可供应其 6.3.3 他状态的带材或丝材，但其交货状态时的抗拉强度及硬度应经双方协商，并在合同中注明，否则仅提供实 测数值。 表2 带材和丝材的交货状态 交货状态及符号 4J29,4J44 4J33,4J34 4J46 软态(S) V 1/4硬态(H1/4) 1/2硬态(H1/2) 3/4硬态(H3/4) 硬态(H) 深冲态(DQ) 6.3.4 管材以软态或硬态任一状态交货。 力学性能 6.4 6.4.1 带材的抗拉强度及深冲态交货的硬度应符合表3的规定。 表3带材的力学性能 抗拉强度Rm/MPa 硬度HV 交货状态及符号 4J29,4J44 4J33,4J34 4J29、4J44、4J33、4J34 4J46b 软态(S) ≤570 《570 ≤170 1/4硬态(H1/4) 520~630 1/2硬态(H1/2) 590~700 3/4硬态(H3/4) 600~770 硬态(H) ≥700 ≥700 厚度>2.5mm ≤170 深冲态(DQ) 厚度≤2.5mm ≤165 深冲态带材厚度<0.1mm不做硬度检验。 4J46合金厚度<0.1mm的带材不做硬度检验。 3 YB/T5231—2014 6.4.2 丝材抗拉强度应符合表4的规定。 表4 丝材的力学性能 抗拉强度Rm/MPa 交货状态及符号 4J29,4J44 4J33,4J34 ≤585 ≤585 软态(S) 1/4硬态(H1/4) 585~725 1/2硬态(H1/2) 655~795 3/4硬态(H3/4) 725~860 >860 ≥860 硬态(H) 6.5平均线膨胀系数 合金的平均线膨胀系数应符合表5的规定。 表5平均线膨胀系数 平均线膨胀系数a/(10-*/℃) 合金牌号 试样推荐热处理制度 在真空或氢气气中加热至900℃ 4. 6~5.2 5.1~5.5 4J29 一 ±20℃，保温1h，再加热至1100℃± 20℃，保温15min，以不大于5℃/min 4,3~5.1 4.6~5.2 4J44 的速度冷至200℃以下出炉 6. 0~6. 8 6. 6~7. 4 4J33 在真空或氢气气氛中加热至900℃ 土20℃，保温1h，以不大于5℃/min的 6.3~7.1 7.8~8.5 4J34 速度冷至200℃以下出炉 在真空或