ICS 77.180 H 72 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5223—2013 代替YB/T5223—2005 金属热切圆锯片 Circular sawblades for hot metal cutting 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5223—2013 前言 本标准是在YB/T5223—2005《金属热切圆锯片》的基础上修订的。 本标准代替YB/T5223—2005《金属热切圆锯片》。 本标准与YB/T5223—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了D=2100mmD=2500mm两个产品规格并调整了表1相关技术参数（见表1，2005 年版表1)； 增加了双斜面侧隙结构、复合侧隙结构两种锯片类型（见图2、表2，图3、表3）； 一锯片出厂检验项目中增加了“平面度”要求（见6.2）； 锯片耐用度试验条件作了调整（见表A.1，2005年版表A.1）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：唐山冶金锯片有限公司、北京科技大学、北京中冶设备研究设计总院有限公司、山 东钢铁股份有限公司莱芜分公司。 本标准主要起草人：郭继富、减勇、赵宝林、逢晓男、焦健、孟婷婷、韩会杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ41001—1985、GB11173—1989，1993年调整为行业 标准YB/T5223—1993，YB/T5223—2005。 YB/T5223—2013 金属热切圆锯片 1范围 本标准规定了金属热切圆锯片的结构型式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检验规则、标 志、包装、运输及储存。 本标准适用于锯切热状态金属的圆锯片。锯切冷状态金属的圆锯片亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009，ISO6508-12005，MOD） GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 JB/T2094热锯机基本参数 3结构型式、基本参数及尺寸标记 3.1金属热切圆锯片的结构型式应符合图1、图2、图3的规定。基本参数及尺寸应符合表1、表2、表3 的规定。各种类型锯片的传动孔数量n可参照JB/T2094标准制作。 3.1.1普通型锯片结构型式见图1、表1。 -d,均布 图1普通型锯片结构型式 YB/T5223—2013 表1普通型锯片基本参数及尺寸 外径(D) 厚度(6) 安装孔(d) 传动孔 齿数(Z) mm mm mm mm 基本 极限 基本 极限 基本 极限 分布圆 传动孔 粗齿 普通齿 中齿 细齿 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 直径D 直径d +0.054 800 ±3 110 300 20 100 150 200 220 0 900 ±0.24 110 176 208 220 5,6 +0.081 1000 300 120 180 230 320 ±4 400 1200 6.7.8 27 200 210 276 328 +0.089 1500 7,8,9 360 600 0 220 276 318 350 ±0.29 1800 10,12 250 296 378 624 2000 10,12,13 ±5 250 324 480 660 400 510 +0.097 32 2100 14.15 450 620 324 600 440 700 500 740 2200 14,15 ±0.40 324 450 630 730 2500 15,16 370 460 660 750 注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品。 图2双斜面侧隙结构 2 YB/T5223—2013 表2双斜面侧隙结构锯片基本参数及尺寸 凸台直侧隙深度 外径(D) 厚度(6) 安装孔(d) 传动孔 (D2) (b) 齿数(Z) mm mm mm mm mm mm 基本 极限 基本 极限 基本 极限 分布圆 传动孔 基本 基本 粗齿 通齿 中齿 细齿 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 直径D 直径di 尺寸 尺寸 +0. 054 800 ±3 5 110 300 20 100 150 200 220 0 900 ±0.24 110 176 208 220 5,6 +0.081 1000 ±4 300 400 120 180 230 320 0 1200 6.7,8 27 200 210 276 328 +0.089 3 0.4~ 1500 7,8,9 360 600 220 276 318 350 1D 0 0.6 ±0.29 2 1800 10,12 250 296 378 624 2000 ±5 10,12,13 250 324 480 660 400 510 +0.097 32 2100 14,15 450 620 324 440 600 700 0 38 500 740 2200 14,15 ±0.40 324 450 630 730 2500 15.16 370 460 660 750 注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品。 3.1.3复合侧隙结构锯片结构型式见图3、表3。 图3复合侧隙结构 3 YB/T5223—2013 表3复合侧隙结构锯片基本参数及尺寸 凸台 侧隙 侧隙 外径(D) 厚度(6) 安装孔（d) 传动孔 直径 深度 深度 齿数(Z) mm mm mm mm (a) (b)) (bz) mm mm mm 分布 传动孔 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 基本 基本 圆直径 直径 粗齿 普通齿 中齿 细齿 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 尺寸 DI di 1800 11.12 250 296 378 624 ±0.29 2000 12,13 250 324 480 660 400 510 +0.097 32 0.3~ 0.4~ 2100 ±5 450 620 324 440 600 700 38 0.5 0 0.8 14,15 500 740 2200 ±0.40 324 450 630 730 2500 15.16 370 460 660 750 【型齿 3.3金属热切圆锯 锯片结构形式：X：双斜面侧隙结构 F：复合侧隙结构 齿型 普通结构不标注 齿数 厚度 外径 热切锯片代号 4技术要求 4.1金属热切圆锯片应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2锯片表面质量 4.2.1锯片表面不得有结疤、烧伤、毛刺和深度大于0.3mm且长度大于外径12%的划痕。 4 YB/T5223—2013 4.2.2在锯片使用范围内不应留有明显的平整痕迹和黑斑，其他面上则允许留有少量不明显的平整痕 迹和不易磨除的黑斑，其深度不得大于0.3mm，每个侧面分散黑斑总面积不超过25cm。 4.2.3锯片板面及安装孔的表面粗糙度Ra≤6.3μm。锯齿前面、后面和容屑槽表面粗糙度Ra≤3.2 μm. 4.3锯片不允许存在裂纹。 4.4锯片允许有3~4个工艺孔。 4.5锯片两侧面应有一定的侧隙角。 4.6 锯片形状位置公差见表4。 表4锯片形状位置公差 单位为毫米 公 差 项目 800<D1300 13001900 19002100 21002500 径向圆跳动 按GB/T1184—1996附录B表B4中的第9级公差等级 端面圆跳动 <0.80 ≤1.00 ≤1.20 ≤1.50 平面度 0.20 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.40 传动孔直径对 ≤1.00 安装孔的位置度 4.7 锯片同片厚度差按表5控制。 表5 锯片同片厚度差 单位为毫米 公 差 项目 $800≤D<1300 $1300≤D<1900 $21002500 同片厚度差 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.20 4.8锯片一般采用65Mn、45Mn2V或可保证锯片使用性能的其他材料。 4.9锯片应进行调质热处理，其片体硬度为27HRC～35HRC，同片硬度差≤3HRC。材质65Mn的齿 尖硬度为56HRC～63HRC；材质45Mn2V的齿尖硬度为48HRC～56HRC。 4.10 锯片片体的应力指标（以加力后的变形量表征）一般控制在0～0.3mm。 4.11 D=1800mm~Φ2500mm锯片的不平衡量应符合表6要求。 表6锯片的许用不平衡量 外径(D) 许用不平衡量 外径(D) 许用不平衡量 mm g*cm mm ga.cm 1800 4200 2200 5400 2000 4800 2500 5800 注：对表中外径之间范围的规格，其许用不平衡量可采取上下档插值的方式进行计算。 4.12 锯片应达到一定的使用寿命（见附录A）。 5检验方法 5.1锯片表面质量采用目测法进行检验，表面粗糙度用接触法或比较法进行检验。 5.2锯片硬度检验应符合GB/T230.1的规定。 5.2.1测量板面硬度时，在板面上均分三个扇形区域，每个区域测量均布的三点硬度值，其值应符合 5