ICS 77. 140. 60 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 5222—2014 代替YB/T5222—2004 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管环 Quality hot rolled and forged carbon structural steel round tube blank 2015-04-01实施 2014-10-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5222—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5222—2004《优质碳素钢圆管坏》，与YB/T5222—2004相比主要变化如下： 取消了连铸圆管坏相关要求； 增加了锻制圆管坏相关内容； 修改了圆管坏的直径范围； 修改了直径允许偏差； 修改了直径切斜度； 修改了交货状态； 修改了低倍组织相关规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、天津钢铁集团有限公 司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：刘建兵、赵斌、巩文旭、李小莉、肖鸿光、孙国庆、王玉婕、刘宝石、吴清明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T11172—1985; YB/T5222—1993、YB/T5222—2004。 YB/T5222—2014 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管环 1范围 本标准规定了优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等。 本标准适用于制造无缝钢管用直径50mm400mm的热轧圆管坏和直径60mm~900mm的锻制圆 管坏（以下简称管坏）。 2规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 1钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.23 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T699 优质碳素结构钢 1 YB/T5222—2014 GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 标准编号； a) b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 长度； f) 重量(或数量)； g) 交货状态； h) 其他特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 管坏的尺寸及允许偏差 4. 1.1 管坏公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1公称直径及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称直径 热轧 锻制 50~60 ±0.8 +2.5 >60~80 ±1.0 1. 0 +3. 0 >80~110 ±1. 3 -1. 0 +3. 5 >110~140 ±1. 6 -1, 0 +4. 0 >140~180 ±2.0 2. 0 +6. 0 >180~250 ±3.5 2. 0 +8.0 >250~350 ±4.5 3. 0 +10. 0 >350~400 ±5.5 4,0 2 YB/T5222—2014 表1公称直径及允许偏差（续） 允许偏差 公称直径 热轧 锻制 +11. 0 >400~500 4. 0 +13. 0 >500~600 4. 0 +15. 0 >600~900 5. 0 4.2长度及允许偏差 4.2.1通常长度 热轧管坏通常长度为2000mm~12000mm，锻制管坏通常长度为1000mm~10000mm。 4.2.2定尺、倍尺长度 管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧管坏允许偏差为+°mm，锻制管坏允许偏差为+mm。 4.3外形 4.3.1不圆度 管坏的不圆度不大于公称直径公差的0.75倍。 4.3.2弯曲度 管坏每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不大于总长度的0.6%。 4.3.3端部 管坏两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。 表2端部切斜度 单位为毫米 切斜度，不大于 公称直径 锻制 热轧 ≤100 6 8 >100~200 8 10 >200~300 10 12 >300~400 12 15 >400~500 18 20 >500~600 >600~800 25 >800 30 4.4重量 管坏按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按理论重量交货。按理论重量交货 时，理论计重采用公称尺寸，密度按7.85g/cm3。 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1管坏用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。经供需双方协商，并在合同 中心明，亦可供应其他牌号及化学成分的管坏。 5.12#密还的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3 YB/T5222--2014 5.2冶炼方法 除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。 5.3交货状态 管坏一般以热轧、锻制状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。 5.4低倍组织 5.4.1直径不大于250mm的热轧管坏、直径不大于400mm的锻制管坏横截面酸浸低倍组织试片上不 得有目视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。但直径大于250mm的热轧管坏、直径大于400mm 的锻制管坏，经需方同意，并在合同中注明，充许存在不超过GB/T1979-一2001中规定的1.0级的缩孔。 5.4.2管坏允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松和偏析应按GB/T1979一2001进行评定，直 径不大于350mm管坏的合格级别各不大于2.5级，直径大于350mm管坏的合格级别各不大于3.0级。 5.4.3经供需双方协商，可以采用超声检测的方法来代替低倍检验，其超声检测方法和合格级别应在合 同中注明。 5.5非金属夹杂物 根据需方要求，管坏可按GB/T10561一2005中的A法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双 方协商确定。 5.6晶粒度 根据需方要求，管坏可按GB/T6394进行奥氏体晶粒度检验，合格级别由供需双方协调确定。 5.7表面质量 5.7.1管坏表面不得有目视可见的结疤、折叠和夹杂及深度大于0.2mm的裂纹，允许有从实际尺寸算 起不超过直径负偏差的个别细小刮伤、凹面、麻点等缺陷存在。 5.7.2管坏表面不允许存在的缺陷应予以清除，清理处应圆滑无棱角。清除深度不大于公称直径的 5%，清除宽度不得小于清除深度的6倍。在同一截面最大清除深度不得多于1处。 5.8特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由双方协商规定。 6试验方法 每批管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。 表3 管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法 GB